承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，***场地用砂，铸件厂家，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
硅在铸铁中的作用是多方面的，其中，我们***关注的首先是“促进石墨化”和“固溶强化”两项，除此以外，硅还有不少重要的作用，在这里，简单地提一提以下两点：
（1）溶于液态铸铁中的硅，使铁液抗1氧化能力大为增强，而且硅还可以使氮在铁液中的溶解度降低。正是由于硅的这种作用，铸铁才可以在强氧化性、富氮的条件下熔炼。各种铸造合金中，只有铸铁才能够用冲天炉、氧气回转炉这类熔炼设备，在富氧、富氮的气氛中熔炼。
（2）将铸铁中硅含量提高到3.5％以上，铸铁的抗1氧化能力、抗热生长性能都大为改善。早期，各国耐热铸铁的标准中，铸件原料，就都有了硅系耐热铸铁的牌号。近年来，出于节能的考虑，各种内燃机提高了排气的温度，各国汽车行业中，都很重视耐热硅钼球墨铸铁件的应用。
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3、过程控制
（1）造型：造型前用Φ50×50mm标准试样检测树脂砂的抗压强度≥3.5MPa，冷铁及浇道部位***紧实以确保砂模有足够的强度抵消铁水凝固时产生的石墨化膨胀，并防止铁水长时间冲击浇道部位造成冲砂。
（2）制芯：此砂芯由8根加强筋将整个砂芯分隔成8等分，通过中间空腔连接而成，除中间芯头外没有其它支撑和排气部位，如不能处理好砂芯固定和排气，浇注后将出现砂芯移位和气孔，因砂芯整体面积大，又被分隔成八个部分，必须有足够的强度和刚性，才能确保砂芯起模后不损坏，浇注后不发生变形现象，从而保证铸件壁厚的均匀一致，为此我们特别制作作了专用芯骨，并用通气绳扎于芯骨之上从芯头引出排气，制芯时确保砂模的紧实度，如图4所示。
（3）合箱：考虑此碟阀内腔清砂因难，整个砂芯涂刷两层涂料，首层刷醇基锆系涂料（波美度45-55），待首层涂烧干后再用醇基镁系涂料刷第二层（波美度35-45）以防铸件粘砂和烧结，无法清理。芯头部位用三个M25螺杆吊于芯骨主体结构Φ200钢管上与上模砂箱用螺冒固定锁紧并检查各部位壁厚是否均匀一致。
4 、熔炼浇注工艺
（1）用本溪低P、S、Ti优质Q14/16#生铁，按40%~60%比例加入；废钢中严格控制P、S、Ti、Cr、Pb等微量元素，不允许有锈蚀油污存在，加入比例25%~40%；回炉料在使用前须抛丸清理干净，确保炉料的清洁。
（2）炉后主要成份控制：C：3.5-3.65%，Si：2.2%~2.45%，Mn：0.25%~0.35%，P≤0.05%，S：≤0.01%，Mg（残）：0.035%~0.05%，在保证球化的前提下，Mg（残）尽可能取下限。
（3）球化孕育处理：采用低镁低稀土球化剂，加入比例1.0%~1.2%，常规冲入法球化处理，一次孕育0.15%覆盖在包底球化剂上，铸件价格，球化完成扒渣后再转包进行二次孕育0.35%，浇注时进行随流孕育0.15%，
（4）采用低温快浇工艺，浇注温度1320℃~1340℃，浇注时间70~80s，浇注时铁水不能断流，浇口杯始终处于充满状态，以防气体和夹杂物通过浇道卷入型腔。
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（1）粘土湿型砂工艺
粘土湿型砂工艺的优点是：
①所用原材料价格便宜，来源丰富。
②造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，效率高，易于实现大批量生产。
③回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后即能***强度，旧砂回用性好，回用设备***少。
④经过长期应用，已经发展了一系列造型设备。
⑤一般造型所生产铸件的尺寸精度不亚于化学自硬砂，射压造型、气冲造型和静压造型等高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔模铸造相媲美。
粘土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸精度和表面粗糙度见表4。
造型方法
铸件基本尺寸 /mm和公差等级 /CT
表面粗糙度Ra/um
gt;40~63
gt;63~100
gt;100~160
gt;160~250
普通机器造型
8~9
8~9
8~9
9~10
12.5~400
射压造型
6~7
6~7
6~7
7~8
6.3~50多触头高压造型、气冲造型、静压造型
5~6
6~7
6~7
7~8表4 粘土湿型砂不同造型方法的铸件尺寸精度和表面粗糙度
由于上述优点，粘土湿型砂工艺在小型铸件特别是汽车、发动机、纺织机等各种大规模生产的铸铁件上得到了广泛的应用，其所占比例居各种铸型之首。但是，粘土湿砂型在浇注时，砂型表面产生水分的汽化和迁移，文圣区铸件，使铸件容易产生气孔、夹砂、砂眼、胀砂、粘砂等缺陷。
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