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教你解决三坐标测量仪受温度的影响

在前面的文章中，我们介绍过三坐标测量仪的测量结果会受到温度、湿度、空气等环境因素的影响。三坐标测量仪是检测三维数据的高精密检测仪器，正常的工作温度一般保持在20℃±2℃，当温度偏差过大，会让测量结果受到影响。下面，仪器给大家介绍三坐标测量仪对温度影响的解决方法。

一、 内部热源的解决：

为了解决测量机内部热源对三坐标测量机的影响，常常动用红外线的热探测仪，来发现测量机的内部热源，研究发电机及其他传动装置是测量机的主要热源。

因此，三坐标测量机重要改进之一就是把固定的柔性齿型带改为回转的齿型带，目的是把电机从主腿上移到底座之外，因而改善了导轨受热状况，减小了导轨变形。

二、如何解决测量机外部的热源：

减少外部热源的影响是首要考虑的因素，应避免日光直接照射，不要用白炽灯而用冷光灯，不要过多的人聚集，因为人群形成的温度场对精度的影响也很大。

对热源的隔离，具有较好的恒温间是首1选，但亦是较贵的解决方案，另外一种方法就是测量机自带的恒温隔离间或在外罩内有恒温气流流动。

关于温度场的变化，这里特别要指出，影响***坏的不一定是高频变化的温度场，而是一日2个周期的温度变化，这相当于白天开空调，晚上关空调的情况。

三、结构上减小热变形的方法：

结构弯曲及扭转的变形对精度的影响要大于伸长缩短的影响因为线性的伸长缩短较容易用软件补偿。因此尽量减少温度梯度的影响，采用导热系数高的材料，不要形成大的温度梯度，便携式三坐标检测厂，而截面形状尽量对称以减少弯曲的影响，加筋的三角形梁有很大的抗扭矩，能够较好地减少在温度变化条件下的变形。

四、有限元分析预测受力变形及温度变形：

进行有限元分析，因而在设计时就避免了可能的变形。

五、软件温度补偿：

为了适合于车间温度环境，克服温度变化所引起的变形，在大多数测量机上装有温度传感器，进行线性实时温度补偿，较好的测量机上已应用了实时结构温度补偿技术。

六、自由膨胀的光栅尺安装：

工业上大部分被测零件为钢制零件，为了减小由于膨胀系数不同而造成在不同温度情况下的不同示值误差（在没有足够的温度补偿情况下）光栅尺应选用与钢相近的材料。同时，采用了与基体只有一点的固定的光栅尺固定新方法，可保证光栅尺能够随温度变化自由膨胀，一方面避免了由于固定胶的温度膨胀系数不一致而造成的影响，另一方面能够更好地实现补偿。

三坐标测量机对温度影响的解决方法，便携式三坐标检测多少钱，虽然只是三坐标测量机受环境影响的解决方法之一，却是***为常用的解决方法，太仓便携式三坐标检测，操作人员需要去了解和掌握，这样才能在测量过程确保精度。

理解三坐标测量仪锡膏的回流过程

当三坐标测量仪锡膏至于一个加热的环境中，锡膏回流分为五个阶段，

1. 首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢(大约每秒3°C)，以限制沸腾和飞溅，防止形成小锡珠，还有，一些元件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。

2. 助焊剂活跃，化学清洗行动开始，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。

3. 当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。

4. 这个阶段***为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面，如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil，则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路。

冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。

回流焊接要求总结：

重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂，防止锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力，造成断裂痕可靠性问题。

其次，助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度，允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。

时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是***重要的，必须充分地让焊锡颗粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发，形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长，可能对元件和PCB造成伤害。

锡膏回流温度曲线的设定，便携式三坐标检测哪家好，***1好是根据锡膏供应商提供的数据进行，同时把握元件内部温度应力变化原则，即加热温升速度小于每秒3°C，和冷却温降速度小于5° C。

PCB装配如果尺寸和重量很相似的话，可用同一个温度曲线。

重要的是要经常甚至每天检测温度曲线是否正确。

三坐标测量仪在齿轮测量应用及优势

针对于齿轮的品质要求和变速噪音要求越来越高。要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。所有我们研发人员开发出专用于齿轮测量三坐标测量仪，下面详细三坐标测量机在齿轮测量应用及优势

一般在生产齿轮及对成品齿轮检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆（在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值）、齿面、齿廓（齿面被一指定曲面所截的截线）、齿线、端面齿距pt（相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长）、模数m（齿距除以圆周率π所得到的商，以毫米计）、径节p（模数的倒数，以英寸计）、齿厚s（在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长）、槽宽e （在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长）、齿顶***ɑ（齿顶圆与分度圆之间的径向距离）、齿根***f（分度圆与齿根圆之间的径向距离）、全齿***（齿顶圆与齿根圆之间的径向距离）、齿宽b（轮齿沿轴向的尺寸）、端面压力角 ɑt等等。

齿轮测量方法

CNC测量：这类仪器实质上是含有一个回转角坐标的四坐标测量机，主要用于齿轮单项几何精度的检测，也可用于(静态)齿轮整体误差的测量。

工作方式是通过接口或网络的信息集成，将测量机、锥齿轮设计及锥齿轮加工机床连接一起，构建成锥齿轮闭环制造系统，还能用于反求工程对工件参数进行测定。

缺点：价格昂贵。另，CNC测量方法只能用于量测齿轮。

超精密三坐标测量机集合了上齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪和齿轮在线测量分选机的部分优点并有效弥补其缺点。公司生产的三坐标测量机有多种型号、多种配置满足复杂曲面工件的尺寸测量。 三坐标测量机能完成齿轮单向截面整体误差、双向截面整体误差、单向全齿宽整体误差、双向全齿宽整体误差并导入数据模型，从中可得出截面的切向综合误差，分析齿轮的传动质量并进行齿向工艺误差分析等。

CNC非接触式大型三次元测量机

CNC非接触式三次元大型测量仪主要用于机械、汽车、航空、1***、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。