模具加工设备-昆山轩合精密模具-泰州模具加工

模具主要元件

1. 标准部品及规格

模具用标准规格之选择方法***i好考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，***i好采用***i高层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时，模具加工哪家好，采用***接近者再进行加工。

2.冲头之设计

冲头依其功能可大致分为三大部份：(A).加工材料之刃部先端（切刃部，其形状有不规则形、方形、圆形等）。(B).与冲头固定板接触部（固定部或柄部，其断面形状有不规则形、方形、圆形等）。(C).刃部与柄部之连结部份 （中间部）。

冲头各部份之设计基准分别从 (A).切刃部长度，(B).切刃部之研磨方向，(C).冲头之固定法及柄部之形状等方面简述之。

3. 冲头固定板之设计

冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，还有冲头引导部长度宜高于冲头直径之1.5倍

4. 导引销（冲头）之设计

导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮i弹形，B.圆锥形 (推拔形)。

(1).炮i弹形是***普通之形式，市面上亦有标准部品。

(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。

模具空腔损坏及其排除

空腔是塑料部件成型的地方，其损坏将直接影响产品的质量。腔损坏受腔的内表面的影响。损坏是由划痕，凹坑，裂缝等引起的，这些损坏的原因及其排除。

型腔是成型塑件的地方，它的损伤将直接影响产品质量，型腔损伤是型腔内表面上受到的硬伤，使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷，这些损伤产生的原因及其排除方法如下：

1、硬物损伤型腔

有时开模后取塑件较困难，就用起子等硬质工具勉强去取，这样很容易伤其型腔。另外在开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。

2、操作不当

若塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于伤及型腔和模具。

3、损伤的修复

型腔损伤后，不经修复就难以继续工作，对型腔的修复方法有以下几种：

(1)焊接。焊接是一种常用的修复方法，常用的焊接方法有气焊。若用电焊，由于温度过高，模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对模具要预热，焊后要热处理。

(2)嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，模具加工生产商，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，泰州模具加工，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密，装好后再修磨平滑。

(3)电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷，用电镀的方法修复较好，可镀铜、镀铬。

(4)敲击。对材料较软的型腔，可采取在受损部位的背面钻一盲孔，然后敲击盲孔底部，使损伤出凸起;或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起，再对凸起部分磨平、研磨、抛光。

模具制造

模具设计制作的要求是：尺寸精i确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，模具加工设备，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***率、高精度、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行***i优化设计。这是模具设计的发展方向。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密***，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。