铜线拉拔经历了***早的“土拉机”到现在的高速拉丝机、再到多头拉丝机，向高速、多头、***发展。随着欧盟颁布ROHS指令，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。铜拉丝油因为在铜线拉拔生产企业，因为成本占现有采购金额很低，常常被企业老板所忽略。随着铜、铝、塑料等主要原材料和人工成本大幅上涨，行业竞争加剧，需要有效降低成本。铜拉丝油分为以下几种类别：
1.肥皂水、皂化油：***古老的一种润滑方式，采工业肥皂进行拉拔。优点是采购成本低，缺点是铜粉产生过多，铜线保存时间短，一般般24小时内就会变色、长黑点，线材表面不光滑，成品质量差。这种润滑方式已经逐步淘汰！但是北方部分市场和工艺落后的地区，大中拉仍旧采用肥皂水、皂化油在拉拔。
2.乳化油：因为成本对比微乳化液低，仍旧被部门厂家使用在厂家中使用。优点是采购成本低，但使用时间一般6-8个月需要整个油池需要更换，铜线成品的品质也有待改善，容易氧化。机台和眼模脏，机台铜粉多。判断是不是乳化油，简易的方式是：一看新液配比，带泥色 二是看油池的液面的颜色，带泥土色一般就是乳化油。
3.微乳化油：适合高速拉拔工艺。一般1-2年才更换油池（油液管理好的长达3-4年，甚至更长）。由于增强了***化性、清洗性和杀菌能力，油液使用时间长，成品出线光滑，***化性能好，目前已成为众多电线电缆厂的大中高速拉拔的优选用油。
4.半合成油：半合成铜拉丝油主要用于小线的拉拔，因为小拉模孔小，如清洗能差，则会堵塞模孔，***化性差，则成品容易氧化。用小拉油拉中拉，浓度高，成本比较高。
5.全合成油：只适合微拉货超微细线拉拔。如出线0.016-0.05MM之间。
拉丝油生产厂家告诉你，铜线拉丝机的操作流程
安美小编给电线电缆生产厂家的行业朋友分享铜线拉丝机操作规程。
铜单线生产的质量是各电缆生产厂家都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用。
铜线拉丝机操作规程：
一、拉丝机生产前的准备
1、检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加强润滑油。
2、检查铜杆或铜扁线规格及表面质量是否合格，合格准许使用。
3、查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模具，拉丝模质量不合格者严禁使用。
4、查看润滑剂质量，太脏的润滑剂必须更换，启动润滑泵。
5、准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况，调整好收线盘的位置。
6、准备好工具、量具，并检查其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。
7、开启空压机，检查气压是否正常。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水于油槽内,倒入所需的用油量内,循环搅拌均匀,加水到所需的用量及浓度,即可得优质的铜伸线液。线材退火后光泽优美,有助干漆包线等二次加工。能消除静由及抽线后铜粉的附着,保持铜线的清洁。拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下,也不会破圾的乳化安定性,所以伸线液不易老化。具有特殊的防锈剂,能使抽伸后的铜,维持长久光亮的表面。拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、***、稳定的理化性能。
拉丝油乳化液不可能维持不变。随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
