








参加施工的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保施工工作安全可靠地进行。 在捞渣机斜升段耐磨钢板拆除及安装铸石板工作时,为防止人员滑落必须使用安全带,并在工作面下部3米处架设安全网。
如在施工过程中可能或已经发生异常情况,应立即停止施工工作,并分析原因,提出解决措施。
在锅炉底部施工过程中,与上部锅炉检修工作交叉作业,应时刻注意上方施工情况,发现异常情况,应及时***,并立即汇报。
施工方需派专人监护,严禁无关人员进入捞渣机。
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作水膜除尘器内衬施工
施工方法:
壳体为钢板。为防止衬砌的铸石板脱落和加强壳体的强度,在壳体的内壁上采用电焊扁铁加固。扁铁规格为25×5mm,间距以三皮(圈)铸石板的高度为宜。
经喷砂法除锈后,立即进行薄涂。薄涂配方见下表。后自然干燥24小时。
材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 衬板胶泥 |
铸石粉 | 100 | 100 | 100 |
水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
氟gui酸纳 | 14 | 6 | 6 |
薄涂层干燥后,将厚涂胶泥(配方见表)均匀地刮在上面,厚度2~3mm。自然干燥12小时后,应再逐渐加温干燥,在40℃温度中恒温6小时。砌板顺序是由下而上,要求每层板缝错开,板面平整,板内胶泥密实,铸石板与扁铁之间的接缝处要用胶泥填实。衬板胶泥配方见表。衬砌结束后,采用电阻丝吊挂烘干。温度大体控制如下:(24小时)常温 12小时 40℃ 12小时 60℃(恒温6小时)12小时 40℃ 12小时 常温。酸处理用浓度40%***,每隔12小时酸洗一次,共洗五次。每次酸洗前都应将白色晶体擦去。酸洗完后即可使用。
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铸石制品加工方法,是指铸石板材的加工而言。铸石板材具有很高的硬度,且材质较脆,卸煤沟内壁铸石板材质,不易切削,使用时应尽量避免加工,使用单位可根据工程和设备的需要,提出图纸由铸石生产厂制造。如遇特殊情况,非加工不可时,可采用以下几种方法。
1. 敲击法:利用自身质脆的特点,先划出加工线,再用一磅重的铁锤用力敲破一角,然后沿击破点轻轻敲剥,直到所需的形状为止。此法只宜加工直线,和半径较大的弧线。而且成功率较低。
2. 烧割法:利用铸石板急冷急热性能差的特点,可采用此法得到所需的尺寸和形状。其方法是用两块浸湿过的三毫米厚石棉布,放在铸石板上,耐磨铸石板材质,留出加工线,或用水浸过的石棉绳紧紧环绕在板的两边,唐山铸石板材质,中间留一道缝,再用氧乙que焰烧10~20分钟,储煤仓内壁铸石板材质,铸石板即沿加工线平正裂开。
3. 电割法:厚度在20毫米以下的铸石板,可用1000W或1500W镍铬电阻丝缠绕在加工线上,再用调压器控制电压,加热3~5分钟,拆掉电阻丝立即点刷冷水或投入冷水中,铸石板即按线裂开。
4. 切割法:采用人造金刚石锯片对铸石板进行切割。切割时应用冷水冷却锯片。此法效率较高,且加工出的产品平整。也可用无齿圆盘锯片切割,操作时应不断用拌有金刚砂的冷水注于旋转的锯片上。
5. 钻孔法:可用YG6硬质合金钻头在铸石板上钻孔,若用钢制管式钻头效果更好。操作时应将拌有金刚砂的水连续注在钻头上。较理想的是采用人造金刚石薄壁钻头进行钻孔,但操作时应用冷水冷却钻头。
6. 研磨法:采用旋转的铸铁研盘将铸石板磨平。操作时应将拌有金刚砂的水连续注入盘中。
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