1、避免产生静电火花，喷漆自动喷塑流水线，所有无气喷涂设备都应良好的接地。
2、喷涂的涂料要先过滤，过滤网要根据涂料的粘度、粒度进行选择。注意过滤网太细不易通过，过粗则喷涂容易堵塞。
3、出气管和进气管口径应符合说明书规定，以便保持足够的进气量。
4、空压出来的压缩空气经过过滤后在进入喷涂设备，有利于延长使用寿命。
5、所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应可能的大于消耗量。
6、为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应经可能的远离喷涂现场。
喷涂前应该处理的过程
喷涂生产线整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果***后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。
3处理时间
处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。
4工艺流程
根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。UV喷涂生产线：喷涂生产线一涂一烤自动线、涂装喷涂生产线、涂装流水线、喷涂流水线、自动喷塑流水线、厂房涂装喷塑优质涂装设备生产线、在线喷涂生产线
UV喷涂生产线的一般工艺
1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，自动喷塑涂装流水线，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，柜体自动喷塑流水线，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，枣庄自动喷塑流水线，用户可根据实际情况灵活把握，***终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。
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