采用碳化硅-铬纳米陶瓷镀层的瓦楞机的瓦楞辊，其创新加工工艺是：瓦楞机的瓦楞辊基材的工作表面上具有0.08-0.10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，第1层是与瓦楞机的瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第1层结合的底层，***外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。这一工艺的特点是：该型瓦楞机的瓦楞辊比原来镀硬铬瓦楞机的瓦楞辊的耐磨性高3倍左右，可较好地提高瓦楞机的瓦楞辊的寿命，减少停机大修的时间，使生产成本大大降低。而网纹辊又是柔性版印刷的关键部件，它的性能如何直接影响产品的印刷质量。
瓦楞机纸板黏合
（1）粘合的重要性
可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，云南瓦楞机，对***终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。
（2）粘合质量的检查
PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。
（3）粘合不良的原因
（一）、单面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。
③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的粘合剂液位太低。
d．粘合剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足，预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。
（二）、双面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板***蒸发不够，粘合剂不能完全糊化，如果热板的温度不能增加，瓦楞机介绍，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．粘合剂涂布不满，瓦楞机技术，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．粘合剂膜不够。
c．粘合剂质量差。
纵观瓦楞机的历史，瓦楞机总共经历了两次重大的技术革新。
第1次瓦楞机技术革新发生在80年代后期，单面瓦楞机开始逐渐替代了传统的单机生产瓦楞纸板。80年代是我国单机瓦楞机产业的黄金期，但是，随着科技的飞速发展，这种单一的生产工艺，瓦楞机多少钱，已经不能适应市场发展的需要，而单面瓦楞机的出现使生产效率、产品质量都比单机提高了一大截。
第二次瓦楞机械行业的技术革新开始于90年代，瓦楞纸板生产线的使用使生产出来的纸板更加平整、含水量低、楞型挺括、质量好、速度快，为纸箱后道成型工序提供了良好的质量保证。
瓦楞机技术-云南瓦楞机-天一水务(查看)由山东天一环保设备有限公司提供。山东天一环保设备有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（）还是从事污水处理设备公司，中小型污水处理设备，移动式污水处理设备的厂家，欢迎来电咨询。
