全自动型材卷弯机变形是挤出过程中常见的问题，其产生原因主要有：口模出料不均匀；冷却定型时，物料冷却不充分，后收缩量不一致；设备与其他因素。建议从以下几个方面来解决：
①保证挤出机全线的同心度和水平度，在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。
②开机前认真装配口模，使得各部位间隙一致，若开机时发现口模出料不均，可依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度以保证口模出料均匀，如调整口模温度无效，可适当提高物料的塑化度。
全自动型材卷弯机作为板材加工的特殊机器，它在机械工业基础加工中占有重要的地位。全自动型材卷弯机是安装单位设备预制经常试用的设备。型材卷弯机是一种将金属板材弯成筒形 、弧形 、锥形或其他形状制件的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的制件。型材卷弯机机上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行，各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。推料装置是卷制完工件，翻倒油缸翻转到位后，将工件推出机器；机器的全部操作均在操作台上进行。
全自动型材卷弯机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。
全自动型材卷弯机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成卷板机的上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成卷弯机的加工任务。辅运动是卷弯机在卷板过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。
