铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下：
1、可任意滴流，滴干为止。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，无流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，抛光蜡，成品率大幅提高。
2、无黄烟溢出，销酸的分解被有效***，抛光亮度稳定。
3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，保证了抛光质量。
4、特殊方法浓缩槽液，含水量降低，亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。
铝合金抛光液具有哪些特点？
铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，郑州抛光蜡，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下：
1、可任意滴流，滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能超过30秒，大量抛光液(400－600kg/T)被带进水洗槽，造成巨大的槽液损失，还需700-800公斤片碱处理废水!此外，如此短的滴流时间，稍不留心铝合金表面就会有流痕，造成废品，使三酸抛光成品率不足70%。本品添加缓蚀剂使流痕问题得到解决。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，且无流痕。因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。
2、无黄烟溢出，销酸的分解被有效***，抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛光不能广泛推广的另一主要障碍。黄烟量太大，处理困难，成本又高；销酸分解太快，其浓度波动太大，使铝合金表面亮暗交替，成品率太低。
3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。铝合金抛光后，表面一般都有一层抛光灰，用普通方法很难清除，即使经20-30分钟的阳极氧化，仍然可能附着在铝合金表面，影响抛光质量。本品抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，河南抛光蜡价格，保证了抛光质量。
现在市场上面的抛光蜡也多，有各种各样的抛光蜡，有一些次品冒充高品质的抛光蜡，那就需要我们去辨别抛光蜡的好坏了，下面跟大家说一下辨别抛光蜡品质的方法。
1、上轮效果；看上轮是否掉粉。由此可以鉴定该抛光蜡油脂的粘度，和整体的细密度。
2、标准来回抛动工件四趟。看抛后表面油脂残留，可以鉴定油粉混合比例是否失调。
3、抛件后出光效果，可以确定抛光蜡的微粉切削力的大小。可以确定效率的高低。
4、抛光后白光或亚光，可以鉴定为具有高温聚合物，即有严重残留。或划痕严重。
5、断开断面是否有松散现象和细微气泡，可以断定混拌和分散的是否均匀。
6、抛面具有严重划痕，说明未能处理上一道工序的划痕，以及本身的切削力不足。
7、抛光布轮抛完后，是否具有硬结现象？发生硬结现象这就说明，抛光蜡的油脂含量过高。必须清理才能进行下一道工序，或下一次工作。即加快缩短抛光布轮的使用寿命。
8、工件表面折射光是否均匀，可以确定上轮是否均匀所造成的偏研磨。
9、标准的高品质抛光蜡应具备以下条件；
上轮效果良好，接触面呈细密融化状，不应起拉丝状，；抛工件表面非常干净，或有淡淡轻雾状，并会自然消失。表面折射光线均匀，不见有划痕现象，家具抛光蜡，用手指轻按具有薄薄一层防锈油粘附，延长工件的保护时效。
10、蜡体表面光滑，手触摸感觉滑润感，无油腻感为之高品质抛光蜡。
关于触摸抛光蜡手感这个要看你购买的是哪一种类型的抛光蜡，比如你购买的是黄蜡来开粗，黄蜡本来就是带粗的，所以摸起来手感就没有那种滑润感了。
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