强夯规范
6.3.8 施工过程中应有专人负责监测工作。首先，应检查夯锤质量和落距，因为若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使质量减少，落距未达设计要求，也将影响单击夯击能；其次，夯点放线错误情况常有发生，因此，在每遍夯击前，均应对夯点放线进行认真复核；此外，在施工过程中还必须认真检查每个夯点的夯击次数和量测每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。
6.3.9 由于强夯施工的特殊性，施工中所采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录
6.4.1 强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量监测及夯后地基的质量检验，其中前者尤为重要。所以必须认真检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，若不符合设计要求时，应补夯或采取其他有效措施。
6.4.2 经强夯处理的地基，其强度是随着时间增长而逐步***和提高的，因此，竣工验收质量检验应在施工结束间隔一定时间后方能进行。其间隔时间可根据土的性质而定。
6.4.4 强夯地基质量检验的数量，主要根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定。考虑到场地土的不均匀性和测试方法可能出现的误差，本条规定了***少检验点数。
强夯法地基处理具有操作简便，施工节约材料，工期短，节省***，加固效果好等特点。结合工程实例，介绍强夯法地基处理施工技术在实际施工中的应用。
1 适用范围强夯法适用于城市广场、堆场、公路、机场、工业与民用建筑、油罐等地基处理面积大的工程，经济技术效果显著。强夯法由于在工程实践中具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工工期短、节约材料、施工费用低等优点，在建筑地基处理中得到了广泛的应用。
2 对粗颗粒土和细颗粒的加固机理对多孔隙、粗颗粒、非饱和土，冲击能使土体中的孔隙减少，土体变得密实，从而提高地基土的强度。非饱和土的夯实过程中，土中的气相(空气)被挤出，其夯实变形主要是由于土颗粒的相对位移引起。对细颗粒饱和土，巨大的冲击能在土中产生很大的应力波，***了土体原有的结构，使土体局部发生液化并产生许多裂隙，增加了排水通道，使孔隙水顺利逸出，待孔隙水压力消散后，土体固结，强度得到提高。
3 强夯在机械抛填回填料中的应用机械抛填回填料即没经过分层碾压回填的地基，土质松软。如为新填料，在施工中一般采取分层强夯，每层夯击回填料厚度根据夯击能而定，一般4—7米一层，在实际施工中夯击层数要根据建筑物的技术要求、回填料方法、料质等来定，针对多层民用建筑（6-7层）一般设计两层施工，***后一层的填料厚度控制在5米以内夯击效果佳。如填料时间已超过一年以上，在施工中可采取一层强夯施工处理，如回填料厚度大于5米以上时，夯击能不易过小（因夯击能大小与夯击影响深度成正比，一般夯击能不少于250KN.M，取3000KN.M，3000KN.M的影响深度达8米）。
强夯置换加固地基施工过程
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1．强夯的***确定。夯点的***直接影响强夯置换的效果和质量。为了确保其质量，施工前在建筑场地周围设3~4个固定性平面及高程控制点，施工过程中及时进行检查校核。
2．置换体垂直度控制。选择合适的脱钩器，保证脱钩后夯锤底面平于地面，防止夯锤倾斜。向夯坑内填料时，保证填料与上表面平，且填料级配均匀，避免一边粗料一边细料。
3．置换深度的控制。置换深度的大小与夯锤直径有关。在夯能、夯距、与地质条件相同的条件下，夯锤直径越小，对地基土的贯入作用越好。
4．各遍夯击之间时间间隔的控制。孔隙水的排出、土体颗粒移动、挤密都要经过一定时间。只有当上一遍强夯所产生的超孔隙水压力消散之后，才能进行下一遍的强夯。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透系数确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3~4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。
5．做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。
6．做好现场夯击位置布点的保护工作。
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