制冷机组很多采用水冷式的，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次（具体可根据当地水质及结垢情况而定）。清除水垢的方法很多，我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍两种的方法：化学清洗、物理清洗。
水冷冷凝器的水垢清除方法/步骤一、检查结垢情况冷凝器结垢通常有下面几种表现：
1、 可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗，成本高。
2、 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。
3、 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。
看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗处理。
水垢的主要形成原因是：冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等等。
二、化学清洗法使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，***后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。
1、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗，成本高。
2. 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。
3. 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。
怎么清除水冷冷凝器的水垢
化学清洗的优点：除垢彻底；省人工。
化学清洗的缺点：可能对冷凝器铜管造成腐蚀；清洗后的废液排放问题；药剂成本较高。
化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。
怎么清除水冷冷凝器的水垢三、物理清洗法物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴***前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，***后用清水冲洗。
物理清洗的优点：省去化学清洗所需的药剂的费用；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易引起冷凝器铜管的腐蚀。
物理清洗的缺点：对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。
冷水机的制冷剂充注制冷剂时，首先观察充注器上压力表的读数,转动刻度套筒，在套筒上找到与压力表相对应的定量加液线，记下玻璃管内制冷剂的***初液面刻度。然后打开三通阀，制冷剂通过胶管进入制冷系统中,玻璃管内制冷剂液面开始下降。当达到规定的充灌量时，关闭充注器上的出液间和三通问，充注工作结束。
不同厂家，不同型号的冷水机的充注步骤会有些许不同，大家可以按照使用手册来充注，以保证安全。
对于没有设置高压储液器和低压汽液分离器的制冷系统，制冷剂充注量的控制尤为重要。因为这种制冷系统是冷凝器兼作高压储液器，制冷剂加多了会储存在冷凝器中，淹没冷凝器散热簇管，使散热面积减小，冷凝压力升高，导致制冷量下降。 对于这类制冷机组制冷剂充注量的控制，在充注过程中，遵循以下的方法： 一、摸冷凝器外壳温度 冷凝器出液口上口以上发热，出液口上口以下发凉就可以了（发热说明有压缩机高温排气在里面冷凝，发凉说明工业冷水机组里面是液体空间）
二、看吸气压力 要与蒸发器内冷媒水温度相对应（也就是与蒸发温度相对应） 三、看压缩机回气管温度 高温机组回气管应发凉结露，但结露到压缩机回气阀就可以了；低温机组回气管应结霜，但霜结到压缩机回气阀就可以了。如果结露或者结霜到压缩机外壳，液态制冷剂就会进曲轴箱，会引起压缩机跑油和液击。对于封闭式压缩机来说还会使电机接线端子短路。虽然大部分封闭式机组接线端子用密封胶密封了，但由于密封效果的不确定性，短路的可能性还是存在的。 在我们的生活中制冷相信大家都非常的熟悉，在***空调和工业生产工艺降温行业中，工业冷水机组使用比较普遍。这种机组由机身内的压缩机、卧式壳管式冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等以及一些相关的零件组成一体。在这些辅助零件的相互配合之下，整体的冷水机组结构紧凑，操作、控制比较方便，在市场上比较受大众的喜爱。
