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设计铸造件结构时要注意什么?

　　 由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，压盖配件加工，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：

　　(1) 在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：

　　A 在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;

　　B 应将垂直相连的壁改为倾斜相连;

　　C 对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹;

　　D 应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;

　　E 在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　压蜡成型机(压蜡机)

　　蜡料在压蜡机中被压成蜡模， 也就是蜡模的性质在很大程度上受压蜡机参数的制约， 这直接关系到压蜡机的设计、结构和性能。例如对一台直立式高压半固态压蜡机来说， 在进行压蜡操作以前， 必须先检查蜡料温度、射出压力、压射时间、冷却时间、压型温度。然后根据工艺卡的规定进行操作。压蜡成形机的性能主要表现在它所能调节的工艺参数， 其中包括， 手动式、自动式; 蜡桶温度调节、注蜡口温度调节; 合型力调节、合型行程调节; 压射压力调节、压射速度调节、压射时间调节; 回程速度调节等。例如有的铸件， 其蜡模两端各有两个孔环，由于孔环与本体的连接比较薄弱，配件加工， 所以在连接处易发生肉眼可见的微裂纹，三通配件加工， 后来通过调节射出速度和保持时间， 这种缺陷就消除了。由此可知， 压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。压蜡机的中心部分是蜡筒。其尺寸为lt;100mm ×400mm ， 用来放置蜡棒， 经充分预热的蜡棒放入蜡筒中， 而蜡筒用电加热， 温度保持在射出温度上， 当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口) 后(注蜡口有***的加热保温系统) ， 即可启动油泵， 驱使上部活塞向下移动， 把蜡料压入型中; 保压一定时间后， 折开压型， 取出蜡模。全过程的主要参数是: ①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度， 通常取55～60 ℃， 为使蜡筒温度均匀，弯头配件加工， 表里一致， 蜡筒必须在保温槽内停留8 小时以上; ②射出压力是可调节的， 通常为214～218MPa ③压蜡机给压型的紧固力是可调的， 通常为310～315MPa ④射出速度是用射出时间来实施的， 它因蜡模形状不同而不同， 它与蜡模收缩情况有很大关系， 从而影响蜡模质量。

铸造行业降低采购成本，必须掌握这个方法！

　　采购是门技术活，采购人员要从大处着眼，再落到细节，如何提高采购质量，控制采购成本是很多人都关心的问题?今天搜集的降低采购成本的方法，希望能够对铸造行业的采购人员有所帮助。

　　　批量采购

　　批量采购的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所摊销的费用愈低。采购计划人员需把好此关。

建立企业的采购信誉

　　条款必须按合同执行，如付款你可以拖一次、两次，但你决不能有第三次。失去诚信，别说控制成本，可能货都不会有人给你供。