1、把握好单体液压支柱支架的合理高度：大支撑高度应小于支架规划大高度的0.1米，小支撑高度应大于支架规划小高度的0.2米。
2、支架所用的阀组、立柱、千斤顶．均禁绝在井下拆检，矿用单体液压支柱，可整体替换。
3、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等有必要用专用堵头堵塞，替换时用乳化液清洗洁净。
4、替换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状况下进行，而且禁绝将高压出口对人。
5、禁绝随意拆除和调整支架上的安全阀。
6、液压支架工操作时要把握八项操作要领，即：做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
7、顶板及煤帮存在问题，应及时向班长报告或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
8、支架有或许歪架、倒架、咬架而影响顶板办理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校对；
9、整理单体液压支柱支架前及两边的障碍物，将管、线、通讯设备吊挂、绑扎整齐；
10、每次移架前都先查看本架管线，不得刮卡，铲除架前障碍物；
11、移架时，悬浮式单体液压支柱，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于缩短状况；
12、移架受阻达不到规定步距，单体液压支柱参数，要将操作手把置于断液方位，查出原因并处理后再持续操作；
13、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时有必要站在安全地址，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；
14、移架的下方和前方禁绝有其他人员作业。移动端头支架时，除移架工外，其他人员一概撤到安全地址；
15、假顶网下可采用“带压移架”：坚持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要避免刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
16、作业面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，有必要把单体液压支柱支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设备等掩盖好，避免崩坏。移架前，有必要把煤矸整理洁净。
如何区分单体液压支柱的好坏?
如何区分单体液压支柱的好坏
单体液压支柱具有很强的支护强度，且安全安稳功用出色，保证了在工作中运用时的安稳和***率功用，操作简略、保护便利，运用寿数持久保证了正常生产。因此，在进行运用过程中可以与其他的顶梁进行协作运用，也可以作主柱运用，运用广泛非常广泛，在其他的领域和工作中也可以运用到，用途广泛。以下是几个辨别单体液压支柱好坏的方法，希望对各位有所帮助。在这里将辨别单体液压支柱质量好坏的简单方法略述一二，给大家一个参考。
一、油缸，油缸有热轧管（经调质）和冷拔管两种，尽管从表面上看冷拔管更光滑、漂亮，但冷拔管经拉伸后硬度会改变，承载压力的能力也会降低。热轧管则不然，需要多少长度下多少料，管壁厚度始终保持不变，承载压力的能力高。
二、油缸的内壁，为了减轻单体液压支柱在使用过程中的腐蚀情况，生产制造时会选择在内壁镀铜，其抗腐蚀的能力取决于镀铜的厚度，检查单体液压支柱内壁铜层的厚度，能基本了解单体液压支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。
三、活柱体，为了耐磨，活柱体的外壁需要镀铬，没有镀铬的单体很容易磨损，带来一些不安全的因素。
四、是看单体液压支柱的一些小配件，像顶盖、底座等，这些配件的材质、尺寸、厚度能否达到要求也是影响单体液压支柱是否安全耐用的因素，在选购的时候也要留意。
1.单体液压支柱地上寄存时刻超越3个月的新支柱或修正支柱，下井前应按上述规定进行查看；寄存期超越1年的单体液压支柱应逐根实验，查看单体液压支柱功能是否有变化。功能不能保证或在储藏.运输中损坏的单体液压支柱，不允许下井运用。
2单体液压支柱不得露天检修、露天寄存。检修场地应清洁卫生，各类待修单体液压支柱.检修合格单体液压支柱应分类码放整齐。检修后经实验各项功能合格的待用单体液压支柱，应笔直或歪斜寄存。检修人员应会正确运用拆柱机.实验台等专用检修设备。
3.要定时校核实验.检修设备的各类仪表。修理单体液压支柱应建立修理卡片，详细记载单体液压支柱编号.修理日期.毛病.修理内容.实验情况.修理人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。
4.单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或开裂损坏而造成单体液压支柱密封功能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。
5.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，单体液压支柱，特别是关于较高的作业面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
6.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁经过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外外表构成滑动密封配合，其下段内壁经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与油缸上端外外表构成密封衔接固定，油缸的下端外外表经过O形密封圈.挡圈及衔接钢丝与底座密封衔接固定；这样就构成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围构成的一个可变的密封腔体，当变化腔体体积时可实现单体液压支柱的弹性作业
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