单体液压支柱厂家-单体液压支柱-济宁欧科

单体液压支柱工作特性

单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。

单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，单体液压支柱，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被***。因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

综上所述，单体液压支柱具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。

（一）升柱、初撑过程单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

（二）承载过程单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

（三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，矿用单体液压支柱，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

(1)具有较强的抗偏载才能和较大的稳定性。

单体液压支柱选用柱塞悬浮式技能原理，使液压悬浮力直接经过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分管了支柱作业阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为作业阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载才能；而现在正在运用的国内外支柱产品均选用的是活塞式技能原理，不能充分利用液压的悬浮力来分管立柱的作业阻力，使立柱承受了作业阻力的全部，然后形成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事端发作。

(2)可靠性高

单体液压支柱在立柱上不再设有工艺难以确保的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝开裂而形成的冒顶等事端隐患，单体液压支柱厂家，确保了作业人员的安全。

(3)重量轻

依据支柱标准不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其作业阻力、作业行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。

(4)作业行程大

运用范围广 支柱的作业行程大，扩展了运用范围，也可以减少支柱的标准品种，特别是顶板下沉较大的作业面．支柱仍能满足大的恒增阻降距，不只回柱便利，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱耗费，降低了生产本钱。其每个标准可替代DZ型系列支柱的1—5个标准，减少了支柱的标准品种，也给支柱管理带来便利。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理本钱。

(5)稳定性高

国内外支柱，因存在内泄漏而形成支柱虚顶，甚至形成支柱自动倒下而伤人的事端隐患。而支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或替换支柱，确保了采煤作业面顶板支护的安全性和可靠性。支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。其活柱和油缸均为全体结构，强度大，稳定性好。

(6)运用便利

国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是关于较高的作业面，操作人员很不便利也不安全；而系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作便利，安全可靠。

(7)修理和维护费用低

支柱的各密封点，均选用了专利密封补偿和密封胀紧技能原理。在密封有磨损的状况，可保持密封胀紧状态，悬浮式单体液压支柱，减少了密封的替换率，降低了修理和维护费用。

(8)运用中性水

运行本钱低 单体液压支柱选用***的技能进行特别表面处理工艺，使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特色，作业介质运用煤矿的井下中性水，确保了作业环境和地下水不受污染，也确保了矿区饮用水的质量，更确保了矿区日子人群的健康，是一种抱负的采煤作业面支护的环保型产品。