采用碳化硅-铬纳米陶瓷镀层的瓦楞机的瓦楞辊，其创新加工工艺是：瓦楞机的瓦楞辊基材的工作表面上具有0.08-0.10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，第1层是与瓦楞机的瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第1层结合的底层，瓦楞压型机销售，***外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。这一工艺的特点是：该型瓦楞机的瓦楞辊比原来镀硬铬瓦楞机的瓦楞辊的耐磨性高3倍左右，可较好地提高瓦楞机的瓦楞辊的寿命，减少停机大修的时间，使生产成本大大降低。而网纹辊又是柔性版印刷的关键部件，它的性能如何直接影响产品的印刷质量。
满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。
一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，瓦楞压型机停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。
另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。
瓦楞压型机纸板黏合
（1）粘合的重要性
可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对***终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。
（2）粘合质量的检查
PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。
（3）粘合不良的原因
（一）、单面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部，瓦楞压型机厂家，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。
③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的粘合剂液位太低。
d．粘合剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足，预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。
（二）、双面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，瓦楞压型机采购，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板***蒸发不够，粘合剂不能完全糊化，如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．粘合剂涂布不满，淄博瓦楞压型机，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．粘合剂膜不够。
c．粘合剂质量差。
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