单体液压支柱-济宁欧科-单体液压支柱参数

你知道单体液压支柱在运送、安装或者运用时有哪些留意事项吗？不知道也没关系，小编立刻就带我们来看看。

1）支柱使用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，单体液压支柱，防止掉落，揉捏，矿用单体液压支柱，损坏等。

2）运送时，在冬天产品应根据适用地区和运送旅程的低气温注入防冻液，其他时节应将千斤顶里的乳化液排空，但须确保排液后支柱的运送，储存过程中，内部不得发生锈蚀现象。

3）支柱存放三个月以上者，要检查支柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4）支柱在运用过程中应留意并确保接头座不受损坏，运送包装物必须健壮可靠。

支柱在运送过程中应轻装轻卸，禁绝随意摔砸。需用工作面运送机运送时，应先在运送机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人护卫，以免损坏支柱。

注液枪运用后，应挂在支柱上。不许随意乱扔，更不许用注液枪 敲打硬.物。

高压胶管，应防止被采煤机压坏和挤坏。

短期不必的支柱，应将单体液压支柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。

单体液压支柱的易损坏的原因

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。

2、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，内注式单体液压支柱，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

3、使用不当

采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

4、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些劣质乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

单体液压支柱选用柱塞悬浮式技术原理，单体液压支柱参数，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。增大了二级缸的承载面积。起浮柱塞式与固定活塞式混合运用，既使承载力分配合理，又处理了大支巨大行程单体液压支柱注液高度难题。整柱重量比国内外现用单体液压支柱减轻15-30%以上，但其作业阻力、作业行程及稳定性安全系数又高于单体液压支柱。作业行程大，运用范围广，每个DWX型规格可代替一般DZ、单体液压支柱2-4规格，便利了单体液压支柱办理，降低了资金投入和办理成本

单体液压支柱

单体液压支柱在一级作业缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难确保的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而形成支柱密封功能实效的事故隐患。大支高单体液压支柱上增设了排气装置，处理了大支高单体液压支柱在中部或底部注液、单体液压支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员有必要随其上升，特别是对于较高的作业面，操作人员很不便利也不安全；而单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作便利，安全可靠。