济南蓝光同茂腐蚀实验系统选用模组化规划，不同实验功用配置不同的实验模块，具有极高的保护性和可扩展性。该系统的单元有：应力加载单元、实验釜单元、操控机柜、试样夹具、实验软件等。
材料的腐蚀实验，特别是高温高压水环境下的长时间SCC、CF等实验系统的安稳性、可靠性、安全性有很高的要求，从材料的选用及制造工艺、结构规划、耐用性规划、部件的选购、检验软件的规划等，自动腐蚀机器技术，要归纳进行系统考虑，以使系统的各个单元匹配作业。重要的部件，选用世界上作业界的品牌，这些部件在多年的实践运用中作业安稳，特别应力加载的中心单元－伺服系统，全时自适应操控、加载滑润，在长时间连续作业情况下，表现出优异的零毛病率。
蓝光同茂广告标牌设备公司是一家集研发、生产和销售于一体的国内高新企业。产品范围包括：金属雕刻机，标牌机，铭牌机，腐蚀机，蚀刻机，标牌设备，电镀设备，电铸机，电刷镀机，镀金机，堆金机，滨州自动腐蚀机器，电泳设备，上色机，版画机，打标机，抛光机，铝氧化着色设备，数码标牌设备，3D彩印打印机，大型3D热转移机，立体玻雕机等，我公司致力于高质量的产品和完善的技术服务活跃在各个领域。
若点蚀是由活化阴离子(特别是Cl)吸附在表面膜中的某些缺陷处所引起，一旦达到点蚀电位，其表面氧化膜***薄弱部分的电场强度将高，抓化物阴离子从而得以穿透薄膜，形成氧化物一氧化物。随后氧化膜发生局部溶解立即形成点蚀源。由此可见，点蚀电位反映了表面钝化膜被击穿的难易程度。
②表面结构的不均匀因素。金属材料表面结构的不均匀性使表面膜某些部位较为薄弱，成为容易形成点蚀的中心。这些表面不均匀性包括晶界、夹杂物，位错等表面缺陷。在金属表面露头的位错也是产生点蚀的敏感部位。如金属冷加工可增加位错密度，使点蚀的敏***增加。金属膜层的这些敏感部位将首先溶解，露出无钝化膜层的新鲜金属。溶液中腐蚀性离子迅速吸附在露金
属表面，从而形成点蚀源。
(2)影响点蚀的主要因素对于纹理蚀刻而言，当铝合金材料一定的情况下，影响点蚀的主要因素有以下几个方面。
①溶液成分的影响。实践表明，在含C1一的电解质溶液中***易引起点蚀。其点蚀电位与电解质溶液中C1一浓度、pH值及温度等都有很大关系。当电解质溶液中Cl一浓度增加时，点蚀电位向负方向移动;而当pH值降低及温度升高时，点蚀电位亦向负方向移动。也就是说以上因素都可增加点蚀发生的敏***。
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铝合金蚀刻前处理是氧化过程中的重要过程，前处理不良会直接影响产品质量。所以这一工序工作质云至关重要。前处理包括:除油、碱蚀、碱性纹理蚀刻、酸性纹理蚀
刻、抛光等工序。
该工序要求班组长及员工做到以下几项.
①每天检查设备完好情况，保证工作缸溶液都处于工艺控制范围。
②积极配合上挂、氧化和后处理工段.对于装挂不合理的工件应拒绝进行前处理.对于抛光工件必须严格控制光亮度的一致性。对于需要进行纹理蚀刻的工件，必须严格控制其表面纹理效果与参考样板相符.如在加工过程中，自动腐蚀机器加盟，发现所加工工件不能达到参考样板光亮度或纹理效果要求，应立即改善;如不能改善必须立即停止相应产品的前处理工作，并上报生产部，自动腐蚀机器厂家，经工艺工程部协助改善后方可再进行该产品的前处理工作。
③在整个前处理过程中溶液温度和处理时间要有详细记录，对溶液调整做好详细记录。
④在整个处理过程中注意操作方法，不允许有工件碰伤、脱落等现象发生。
⑤积极主动和相关班组配合，确保产品质量和生产进度。
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