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注塑模具

简介

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精i确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

基本分类

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、***模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，模具加工哪家好，***模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具的失效及其消除

在注塑模具的过程中，总会有或多或少的失效，它们会给产品质量，生产率，模具，以下将描述不利影响。

(1)模具变形及其消除

模具变形是指i模具在工作过程中经历过度弹性变形或塑性变形，使模具无法正常工作或产品质量下降不合格，原因和排除方法如下。

1、刚性不足

在注塑过程中，模具承受较大的保压。如果压力导致模具*变形，则不使用模具，但即使在弹性极限内，模具产生的变形也可以***，变形时的凝固成型将使开口变形模具很难甚至不可能打开。当发生这种情况时，不可能从结构上修改模具，但是可以适当地降低***压力，或者从外部构成增强刚性，尽管看起来不好看，但也可以使用。

2、模具装配不对中

如果模具装配不当，如模具对准不良，模具夹紧和接头不能准确对中，这会使熔体填充不平衡很容易导致模具变形或不对准。在这方面，应该重新组装模具，并且对于填充不平衡，有时校正浇口的方法可以用于校正。

模具保护的说明

使用低扭矩使模具移动的区间

通常设定前后模开始有接触的位置到分型面完全接触位置的区间。

低压保护压力

使用低扭矩使模具移动接触的压力

通常设定初始值10%左右，在锁模工序中，边判断是否正常动作，模具加工，边进行微调整。在使保护时间没有变化情况下降至尽量低的压力。

低压保护时间

使用低扭矩使模具移动接触的时间；

设定保护时间建议比监测时间大0.02秒即可，超过监测时间则方式模具保护报警；

AI模具保护的说明

传统的低压保护只能在模具接触到闭合的过程中起作用，已经不能满足更高的模具保护及安全要求。AI模具保护功能可提供更高精度灵敏度的保护。其原理为系统采集正常开合模动作的扭矩曲线，以此为基准设定保护范围。过程中如发生负荷变大超过监测范围，即发生AI模具保护报警停止合模。如合模工序的STEP1过程中有其他设备或工具如取出机误入合模范围，使用AI模具保护能敏感的监测碰撞而立即停止合模，模具加工设备，传统的低压保护是没办法保护此段过程的。再比如开模工序的STEP3过程中，模具加工批发商，滑块导柱缺油变卡。AI模具保护功能也能及时检测到开模的负荷增大，发生报警提醒进行模具***。而传统方式只会硬拉开模，时间一长模具精度下降，模具损坏风险变大。