秦皇岛锌铝合金轴套铜套厂家

秦皇岛锌铝合金轴套铜套厂家改用此方案后，采用湿型，铸件废品率降至１５％。４结论经过对原有工艺的分析和改进后工艺的使用，可以得到以下结论：a．铝青铜铸件容易产生夹渣缺陷，用干型铸造可降低铸件废品率，但成本高，工作环境恶劣。b．根据铸件结构，设置合理的浇冒系统，使夹渣充分上浮，是避免铝青铜铸件产生二次夹渣的有效手段，可大大降低废品率。铝青铜圆盘类铸件工艺探讨@王桂青$济南柴油机厂二分厂铝青铜，浇冒口系统，圆盘铸件根据铝青铜的铸造工艺特点及所生产圆盘件的结构工艺性，通过对浇注系统及所出现的铸造缺陷进行分析，对此铸件的浇冒口系统提出了比较合理的方案，铸件废品率降至１５％左右，生产成本大为降低。含铁铝青铜是种具有***综合性能的合金。
所生产的铸件其强度、塑性均好。且表面光洁又耐磨。被广泛用来制造军民用产品如大型齿轮、蜗轮、螺母、分烟器、铜套等。由于含铁铝青铜含铝量高达8～11％，铝极易氧化形成氧化渣，同时吸气严重。控制不当时，时有发生气孔、夹渣缺陷，严重时造成铸件报废。作者所在单位在生产浇注重量2000公斤的大型铜套螺母时，就遇到这种情况，即使不报废也会因返修焊补而浪费人力物力，影响声誉和效益。因此有必要对含铁铝青铜铸件产生气夹渣的原因进行研究。、缺陷产生的原因这种合金含量高，铝的氧化物生成热高，对氧的亲和力强，很容易形成氧化铝夹杂和氢气：，2Al+3H20#=&plu***n;A1203+3H2十(1)在高温下该反应向右进行激烈，氧化铝渣和氢气进入合金液，极大的损害合金的机械性能。
同时.氧化渣和氢气在铸件凝固前不能从合金液中排除时，就会使铸件形成氧化夹渣和气孔，致使铸件报废。在合金熔炼过程中，因金属炉料未予热，炉料表面油污和水份以及锈蚀，燃油中混合有水份，炉盖坩埚未予热，空气中湿度过大。同时，熔炼工艺不正确。加料顺序不对.熔炼时间过长。这些不利的条件都会增加(1)式向右的反应，加剧合金液中氧化夹渣和氢气的含量。通常把合金液在熔炼过程中形成的氧化渣称为次氧化渣。同时，在浇注过程中，因型砂中含水份过高，又加之铸型烘烤不干，有时因型腔修型时沾水过多。高温铜液进入型腔时，发生(1)式向右的反应，其次，浇注系统设计不合理，高温合金液在浇注过程中呈紊流，也会造成氧化渣。通常把合金液在填充铸型过程34中产生的氧化渣称为二次氧化渣。