
系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因
1)系统参数设置不合理。
2)工作电压不稳定。
3)系统受外部干扰,导致系统失步。
4)已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失。
5)系统与驱动器之间信号传输不正确。
6)系统损坏或内部故障。
解决方案(与上对照)
1)快速速度,加速时间是否过大,主轴转速,数控机床厂,切削速度是否合理,是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变。
2)加装稳压设备。
3)接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;一般的情况下变频器的干扰较大,请在带负载的请况下判断,数控机床,因为越大的负载会让变频器负载电流越大,产生的干扰也越大。
4)选择适当的电容型号。
5)检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,数控机床维修,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加。
6)送厂维修或更换主板。

驱动器相位灯正常,但工件尺寸不一
故障原因
1)机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损。
2)刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差。
3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。
驱动器相位灯正常,但工件尺寸不一
故障原因
1)机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损。
2)刀架的重复***精度在长期使用中产生偏差。
3)拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

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