球团粘结剂的主要作用就是让矿粉球团，使本来利用率低的矿粉能更好的充分的得到利用，一直在积极改造并研究新的球团粘结剂，河南远征的球团粘结剂粘度高、强度大，成型快，远销国外，并受到一致好评。
球团粘结剂的使用也比较广泛，适用于无烟煤加工厂、造气型煤，氧化铁皮求团粘合剂，矿粉等等，常温就可以生产，氧化铁皮求团粘合剂的销售3，不需要进行加温，操作方便。
球团粘结剂干粉添加量为3%-4%，一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散。干燥之后的强度更是可以达到100KG/球，耐高温。当然，具体的添加量还是要根据用户的原料进行配比，原料不同，添加量也不同，原料的水分大小也是会影响球团粘结剂的添加量，具体添加量用户可直接拨打我们技术电话，进行咨询。
为了更好的服务用户，远征免费为用户进行实验，用户把原料寄来，标明原料，以及想要达到的效果，我们实验之后，把成品回寄给客户。注意请标明回寄地址。
河北火云生物科技有限公司生产的火云牌各种球团粘合剂：型煤粘合剂，洁净煤粘合剂；各类金属矿粉球团粘合剂具体有：萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮球团粘合剂，硅粉球团粘合剂，硅锰合金粉球团粘合剂，镍铁矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，碳粉粘合剂 等200多中冷压球团类产品。
铁精粉冷压球团粘结剂的应用
1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，氧化铁皮求团粘合剂的品牌，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，冷压球团粘合剂，是中小型高炉技改的理想项目。
2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，氧化铁皮求团粘合剂的品质3，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。
3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
冷压球团是节能减排的重要手段
在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
1)实现循环经济
传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般***中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。
2)降低还原剂用，降低能耗
在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。
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