




机床加工为了保证加工精度,粗、精加工好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。


机床加工
机床加工针对大件加工,德国某公司的***提出新理念:1、因为大件的切削时间长,价格昂贵,加工必须可靠,不能容忍报废。2、零部件增大,机床加工通用技术标准,加工它们刀具的尺寸必然增大,悬伸加长,故应尽量减少其重量。3、为加工难加工材料,铸件,机床加工厂,焊接件的不均硬度表面及焊斑等,应设计采用多齿同时低功耗的刀具和工艺方法。他们新的大型刀具的特点为:从材料和结构上减轻大型刀具的重量1、优化材料减轻刀具重量。为此,他们把比重大的钢制刀体改为铝合金或钛合金制的。但是结构设计不能照抄,例如PCD刀片或导条难以焊接在钛合金刀体上;又如铝合金的刀体强度和接触刚性差,刀片还应安装在钢制的刀座里,以保证刀片***安装准确,机床加工,耐磨性好,工作稳定


机床加工为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用***广的材料,钢铁显微***复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。


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