粉煤灰在运输和储存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境粉，在这点上，大型钢结构车间，***彻底的解决了生态存储粉煤灰，综合利用粉煤灰问题，促进***的开发，节省资源和能源，使粉煤灰低成本价，高销售率，安全，环保的存放和利用。相对于传统的粉煤灰露天堆放和灰库堆放，使用山东新天宇建设安装有限公司钢结构车间储存粉煤灰具有以下技术和经济优势：
一、节约土地
要解决粉煤灰企业污染大、占地多的问题，使用大型钢结构车间储存粉煤灰是佳选择。也是目前粉煤灰经营企业的选择趋势。钢板库的占地面积小。。
二、环保达标
钢板库是密闭式容器，粉煤灰的入库及出库均是在密闭的状态下进行的，这也避免了粉煤灰传统装卸产生大量扬尘对环境的污染。同时，该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘。对空气体排放粉尘浓度小于30mg/Nm3.
三、储量大：
库直径从15米－60米，储量从5000吨到10万立方粉煤灰，可建成库群总储量达到100万吨以上。传统混凝土库大直径只能做到22米，储量在2万吨水泥。利浦卷板仓大直径只能做到18米，储量在1万吨水泥。
四、保证粉煤灰质量并提高利用率
山东新天宇建设安装有限公司钢结构车间是密闭容器，粉煤灰在储存的过程中与外部自然环境的接触较少，空气干湿度、降雨酸碱度等自然条件对库内粉煤灰的质量影响小，避免了粉煤灰在储存过程中的板结、活性下降等问题。
五、多点多廊道出库率：
钢结构车间把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，钢结构车间，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小于17°，有的地方可达到50°，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁到下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区。卸空率可达到95%以上。
以作业成本为例，以房式仓装包装粮和筒仓装散粮的两个不同仓表3-1型的粮库作业实测数据比较，以接卸一列40节车箱2400T专列计算，直接作业成本 ：房 式 仓为13.12元/t ，圆 筒 仓 0.93元/t，钢板筒仓一般小于0.93元/t，甚至更低，运营成本相对钢筋混凝土仓略低（部分数据引自中国粮食物流研究培训中心2000年7月编印的《粮食搬倒工艺》）。以储存保管37万斤稻谷一年为例，保管费用：钢板仓2.94元/万斤而常规保管需要13.6元/万斤；运行杂费（进出仓电耗、出仓费用、人力）：钢结构车间3.93元/万斤而常规保管需要4.78元/万斤。
根据我们***电力工业的飞速发展，粉煤灰排量日益增加，到2000年预计***粉煤灰累计量将达到13亿多吨，储灰占地将增加到40多万亩，由于目前粉煤灰在我国尚未得到充分而有效地开发利用，从而导致储灰占地逐年增加，环境污染日益严重，接下来我们一起了解下钢结构车间在粉煤灰中如何提取氢氧化铝。
1.工厂工艺设计(包括工艺流程、工艺布置、设备选型等)存在问题。
2.生产控制(包括配比控制，温度、湿度、时间控制)上存在问题。
3.生产工艺方法和主要工艺备粉煤灰提取氢氧化铝项目工艺过程分建材和化工工艺两部分，生产工艺方法如下:生石灰经破碎(二级)，粉磨成生石灰粉与粉煤灰按比例混合经二次搅拌(干拌、第二次湿拌)后进入消化仓消化，消化好的物质经二次轮碾后经压砖机压制成砖坯，成型好的砖坯经常压蒸汽养护而成蒸养砖，蒸养砖经随道窑低温煅烧后形成熟料，熟料又经磨细送入化工车间，经过溶出，碳分等化工过程***后得到成品的氢氧化铝和活性硅酸二钙。
