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活塞杆是通过活塞进行做功的一个部件，它将活塞连接起来，不应用在一些执行部件当中，比如油缸，伺服油缸哪家好，活塞杆是一个运动部件，可以不停的进行运动。活塞杆的好坏决定着产品的寿命长短以及产品的可靠性，所以，活塞杆一旦发生损坏，就需要及时进行维修，下面我们就来了解一下活塞杆的修理吧。正文：活塞杆的修理：活塞杆在发生损坏以后，我们为了不影响到产品的一些性能，我们需要对它进行及时的处理，如果活塞杆的损坏不是很严重，那么会影响到它的正常工作，伺服油缸出售，但是如果活塞杆的损坏特别严重，就会引起其他设备的工作。活塞杆的修复方法是，大型伺服油缸，活塞杆损坏比较轻的可以采取局部的修理，对损坏的部位进行抛光修复，然而如果活塞杆的损坏比较严重，那么需要采用人工的修复方法。活塞杆拉痕产生的原因是当起重机反射解体操作时，活塞杆就会被拉伤，这是因为机器的防尘圈使用时间太长，发生脱落，这时机器就不会进行防尘，这时活塞杆就会与灰尘发生摩擦，丽水伺服油缸，从而发生损坏。

　从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的shao伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种***高质量的工艺措施，牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸杆的表面硬度提高约30%，油缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是***的，能大大提高油缸杆的表面质量。