一种适用于网架的可动铰支座，可以用于网架屋盖和柱 陶件。
建筑结构中，根据网架因承受温度荷载、风载或***荷载的变形需: 常把网架屋盖的边支座设计为可动铰支座。但实际工程中，这种约: 是通过用销钉将网架构件和支座连接起来，仅仅实现一个方向的转: 不能符合结构设计的要求；或者简单地将支座设计成一个圆筒和一- 组成的套筒，由于圆柱的直径要比圆筒的内径小，因此可以在套筒 的角位移和水平位移，这种支座结构传力方式不明确，只能达到可: 的部分效果，因此只能算作“伪”可动铰支座。上述的支座常常会 的次生内力，同时导致支座本身受力不合理，致使结构设计和实际1 不符。
可动铰支座，可以完全解除三个转动自由度方向约束 水平自由度方向约束。本可动铰支座可以有效解除网架和支柱连结 力的同时，还能够提供一定的隔震作用
图1是本发明的纵剖构造主视图 图2是图1的A-A剖面图 图3是上部轴承座1的主视图 图4是上部轴承座1的纵剖侧视图 图5是上部轴承座1的横剖俯视图 图6是中部轴承座3的纵剖主视图 图7是图6的B-B剖面图 图8是中部轴承座3的纵剖侧视图 图9是图5的C-C剖面图 图10是端盖4主视图 图11是图10的D-D的剖面图 图12是滚轮6的纵剖侧视图 图13是图11的E-E的剖面图 图14是下部轴承座9的主视图 图15县下部轴承座9的俯视图
以防止首先钢轴2与上部轴承座1的相对滑动。首先钢轴2通过上 球轴承和中部轴承座3相联系，并以六个螺丝将端盖4固定在中部 外部，以限制上部角接触球轴承外环和中部轴承座3的水平相对渭 钢轴2两端加工为螺丝，拧上螺母12以限制上部角接触球轴承8内 钢轴2的水平相对滑动。通过上述结构方式，从而实现上部轴承座 轴承座3的相对转动。中部轴承座3通过下部角接触球轴承10与第 相连接，第二钢轴7与滚轮6固定连接，下部轴承座9的上表面开 槽11，滚轮6的滚动面座落在导槽11内，导槽11覆上一层聚四氟^ 构实现了中部轴承座3和下部轴承座9的相对转动。首先钢轴5和 7投影到同一水平面时相互垂直。下部角接触球轴承10与中部轴拜 端盖4和第二钢轴7端部的螺母分别顶住下部角接触球轴承10内环 实现其位置的固定。
球铰支座安装操作要点
（1）准确测量***对钢结构的预埋安装起到关键性的作用，所以利用全站仪对每个预埋件精准***。
a：轴线测量***：施工中根据两点一线的科学理论，利用全站仪对每预埋件纵横两道中心线进行***，中心线只标记在预埋件预埋位置外边两点，吊装时只要保证预埋件中心线与安装标记中心线相重合，即可保证预埋件安装轴线精度。
b：标高测量***：施工中根据三点一面的科学理论，利用水准仪，在安装预埋件部位焊接三点固定支架，要求三点固定支架应呈等边布置；支架所用钢筋必须用砂轮切割机切割，保证截面平整，不存在平面误差。
（2）测量工作完成后，要对测量轴线及标高进行复测，确保测量精度，同时还要对单体预埋件的三点固定支架进行可靠性检查、杜绝三点固定支架会发生变形、位移现象。
（3）在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作为支座安装的基线。
（4）支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。
(5)当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1﹪，且应小于1.5mm。标高误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。
(6)为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行***终焊接。
(7)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。
简化工艺、加快施工速度
由于球型铰支座是工厂加工成品运往现场的，我们在施工现场安装球型铰支座操作工序简单，在预埋件施工完成后，可快速***安装焊接，有效缩短工期，大幅度降低了人工费用。适用于质量要求较高和工期较紧张的工程。
球铰支座的节能和环保效益
球型铰支座施工技术避免与土建交叉作业，纯粹的钢结构施工提高了施工速度；降低了劳动力的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染。
1球铰支座的社会效益
球型铰支座施工技术在本项目的应用，从方案讨论开始就得到了各方的密切关注，从业主、监理、设计、厂家和质监站都给予了充分重视，多次举行专项会议进行讨论。***终的成功应用，也获得了各方的一致肯定，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益，并积累了经验，本工法有着极大的推广应用意义。
