润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；安全监测注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，固转液硅胶送料机，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
使用中检查:
1.启动时溢流阀调至至低压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力，是否连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力.
3.油泵﹨油壳﹨电磁铁的检查，油温20度-50度算正常，泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查.
8.各机柱﹨油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
高速注塑机的优点：
1.液压系统-高xiao率
高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。
2.电控部分-高精密
精密航太级伺服阀及高阶电控，固转液，配合单缸射出系统，射出位置精密，固转液送料机，产品重复精度高。
3.合模系统-高刚性
高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，固转液供料机，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板***部，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模高速运动
4.***系统-高应答
高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，配合感应器伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。稳定。
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