佳铭塑胶(图)-汽车内饰件水转印-莱芜水转印

水转印是以一种经特殊加工而成的水溶性薄膜为介质，先在该薄膜上印刷好所需要的色彩图案后，将印有图案的水溶性薄膜置放于水面，利用水压的作用，将色彩图案之油墨均匀地转印、粘附于产品的表面，而该薄膜则溶解于水。经清洗及烘干后，卷尺水转印，再喷上一层透明的保护面漆，此时产品即象穿上了一件靓丽的外衣!给人一种截然不同的漂亮而美丽的视觉效果! 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。

水转印的工艺流程：

制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品

⒈水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各***案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。

⒉花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，注意浸泡时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶

⒊图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。

⒋干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140 烤20 min; 塑料类物品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。

⒌成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆或者哑光油、橡胶油，莱芜水转印，经过12h干燥，使花面与装饰***性结合一起.如果不做这道工程也可以，但是牢度不佳

水转印施工程序 (水披覆之施工程序)：

操作方法：

　　确定适当水温（25-30℃），水面保持溢流状态。

　　保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

　　在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

　　上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。

　　置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。

　　配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。

　　视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。

　　活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 20-30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。

　　冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 45 ℃，水槽之水量需作溢流***后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。

不良原因及解决方式：

　　花样中有细***存在 膜溶解时间不足 延长溶解时间 。

　　花样会流动 活化剂喷涂过量 减少活化剂喷涂量 。

　　花样部分未附着 活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，健身器材件水转印，活化剂蒸发过快 活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。

　　花样模糊不清 溶解时间超过 缩短溶解时间 。

　　产品表面有水泡 转印时入水角度不对 改变入水方向或角度。

　　转印后花样附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。

　　素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认、降低温度或时间 。

　　面漆附着不良 底漆与面漆或面漆与素材不合 变更涂料。

　　面漆涂装后起泡或龟裂 素材耐溶剂性低，物品的底漆硬化不足。

　　面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。

　　面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。

　　面漆涂装时不均匀 面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。 涂料秒数降低，吐出量减少。

水披覆的主要步骤：

　　上膜：先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，喷上活化剂，汽车内饰件水转印，使图文和薄膜分离，装产品缓慢靠近薄膜，依靠水的压力，游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。

　　水洗：将产品放置在水洗设备中，洗去表面的残余薄膜；

　　干燥：水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥；

　　喷油：在产品表面喷涂一层PU光油，干燥即可。

　　水转印工艺的实现依赖于转印设备，它包括上膜设备，水洗设备，干燥设备，喷油设备。通用印刷科技水转印技术的精华在于工艺的实现流程：核心是水转印膜的构造原理和转印方式。