铝合金工业电炉结构-邯郸工业电炉结构-山东同创工业炉

铝合金熔炼中成分调整的注意事项

产成品为了达到规定要求，在熔炼过程中就需要调整成分，泰安市同创工业炉有限公司为您分析成分调整的所注意的问题。

　　在熔炼过程中，金属中各元素均由于它们自身的氧化而减少，它们被氧化程度的多少，不仅与本身对氧的亲和力的大小有关之外，还与该元素在液体合金中的浓度（活度）、生成氧化物的性质、以及所处的温度等因素有关。一般来说，对氧亲和力较大的元素损失多些，铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强；碳、硅、锰等其次；铁、钴、镍、铜及铅等较弱。所以，在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素，将要被“优先氧化”而造成过多的损耗；相反，那些对氧亲和力较弱的元素，则能相对的受到“保护”而损耗少些。　

　　通过熔炼后，合金化学成分中某元素因氧化损耗而使其含量增加或降低，应视该元素与基体金属元素的相对损耗而定。相对损耗多的元素其含量将降低，称为“烧损”；相对损耗少的元素，含量将增加，可称“烧增”；为能正确控制熔体的化学成分，在选配金属炉料时，应考虑到熔炼后的变化，在各元素加入量上进行相应的补偿。　

　　在实际的熔炼中，合金中元素的烧损程度，还受原材料品质、熔剂及炉渣、操作技术、特别是生成氧化物的性质的影响。

因为常用铝合金的熔点都不高，熔铝炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式，你知道坩埚熔铝炉的优缺点吗？坩埚熔铝炉使用时需要注意什么吗？下面同创工业炉将为您一一解答。

坩埚熔铝炉是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是***少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。　　

坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。

模具、产品生产过程中，模具材料常常会出现各种缺陷，本文的宗旨就是提供可探讨的缺陷产生和解决方案。

1、变形： 材料变形原因之一是由于为了降低成本，铝合金工业电炉结构，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，热处理不当和残余应力，电火花加工应力等，以上原因又常常相互作用，加大了变形量。处理时除了对应解决外，加宽模脚或在模具中部各点使用加力柱顶住。某些模具本身要求并不高，可在焦点位置瞬间高温加热变形，邯郸工业电炉结构，相当有效。人们经常磨掉模板的边缘，使其减少了接触面，要尽量减少磨深，铝锭工业电炉结构，以利于模具的有效寿命。模板变形后的型腔角尺度的偏差是很难纠正的，过紧的芯子使得型腔被壁变形，多型腔时这种现象特别严重，勉强使用的话，模板中间的飞边不会改观，尤其是***尼龙等流动性好产品，应该磨平重配芯子。模具修整时焊接在较薄位子，变形量也是不可忽视的。

2、断裂：锻打的模具材料由于温度控制不当，本身就已开裂，碰到这种情况，节能工业电炉结构，只有换模板。生产中的开裂乃至断裂的模板，往往是选用的材料热处理硬建筑铝型材发展趋势度过高，应力过大造成的。焊接时容易出现龟裂现象，严重时，特别在焊接Cr12硬料容易开裂。模板应力过大、撞击开裂处大多在型腔尖角、如果还能用，可穿孔割工字形镶拼，也可在模板的周围抱住。

3、磨损：特别是热固性塑料模、铝合金***模磨损现象严重。***模具中活动件位置硬度不够，有锋角，选材不当等也是造成磨损的原因。对于腐蚀性强的制品和有相当硬度、有填料的塑料，我们选用地材料表面要耐腐蚀和表面硬度要高。

4、散热不良：长芯子模具的散热性相当重要，选用适当的材料对于产品的外观和产品的产量很大的差距。如选用含有铍和钴的铍铜等材料，经热处理后有较高的强度、硬度、耐疲劳性、家庭门窗铝型材厂家耐磨性和很好传热性。