确定典型加工工件“族”
企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分为菱形类(箱体类)、板类、回转体类(盘、套、轴、法兰)和异形类等;按加工精度要求又可分普通级和精密级等。典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
切削液作为工业消耗品，加工行业使用***为广泛，切削液的稳定性对于生产进度至关重要。常见切削液分为：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液、以及微乳型切削液，针对不同加工方式选择不同的切削液。
切削液发霉发臭常见问题，该如何处理
加工不同材料使用的切削液也是不同的，根据加工方式配比的浓度也是不一样，粗加工可以适当配比浓度降低一点，可以节约成本，精加工相对于配比浓度应该大一些，保证切削液一定的润滑性，对于加工产品表面有着更好的效果。可以根据切削液厂家推荐使用配液浓度，保证刀具使用寿命及生产稳定性。
(1)随始锻温度从420℃提高至500 0C，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同测试温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随始锻温度增加而先提高后下降。在25 0C测试环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，数控机床网，460，500℃时提高了63% ，29% ，12%。在0.8Hz测试频率环境下，始锻温度为480℃时合金阻尼性能分别较始锻温度为420，460，数控机床防护罩，500时提高了124% ， 67% ，23%。
(2)随终锻温度从320℃提高至380 0C，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随终锻温度增加表现出先提高后下降。在25℃测试环境下，数控机床，终锻温度为370℃时阻尼性能分别较终锻温度为320 ，350 ，380℃时提高了49%，31%，16%。在0.8 HZ测试频率环境下，终锻温度为3700C时阻尼性能分别较终锻温度为320，350，380℃时提高了210%，67%，38%。
(3)随锻比从7增大至15，高精度机床用Mg-A1-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后基木不变;在相同测试温度或相同频率下，合金的阻尼性能均随锻比增加而先提高后下降。在275℃测试环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，15时提高了54% ，29%。在0.8Hz测试频率环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7，15时提高了282%，136%。
(4)从提高高精度机床用Mg-AI-Zn-Ti镁合金的阻尼性能出发，数控机床培训，合金的始锻温度优选为480 0C，终锻温度优选为370 ℃，锻比优选为11。
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