熔池式熔炼炉圆形、矩形到底哪种好？下面同创工业炉为您解惑。
由于熔池式熔炼炉炉膛容积大，其容量可达几十吨，铝合金冶炼炉销售厂家，目前熔炼铝合金的炉子大的可达50吨以上。故可以熔炼各种的炉料，包括废铜、废铝等再生金属，很适用于生产量较大的再生铝企业。目前熔池式熔炼炉是熔炼铝合金的主要设备。熔池式熔炼炉有矩形的和圆形的，而大多数采用矩形的，该种炉型筑造比较容易，造价较低。圆形反射炉成本高，维修不方便，但热能利用率较高，因为相同的周长圆的表面积更大，因此，相同周长的炉子，圆炉的表面积更大，工业冶炼炉销售厂家，受热的面积大，热效率高。说到这并不是强调选择圆形好，一定不要盲目选择，要根据自身实际生产、工人、场地等多个方面考虑，适合自己的才是好的。
铝合金成型加工出现的缺陷分析
泰安市同创工业炉有限公司是一家***铝合金熔炼炉制造厂家，现为您分析铝合金成型加工通常出现的缺陷原因，希望对您有所帮助。
缺陷原因改善对策：
一、胚料有瑕疵
1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 2. 滚动缺陷(折叠) 3. 改善品质管制4. 起耳状物 5. 机械性质太过平均 6. 退火(如不致生晶粒生长)
二、工具有瑕疵
1. 引伸一开始，空心壳之底部即被撕裂 。 2. 冲头或模之圆角太小。 3. 加大冲头或模之圆角。4. 引伸末了，临沂冶炼炉销售厂家，空心壳之底部部分底方被撕裂。 5. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 6. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料； 若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。7. 引伸刮痕。 8. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨 耗)。 9. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。10. 成品边缘有锯齿形，壳表面有皱。 11. 模圆角太大，双室冶炼炉销售厂家，冲模间隙太大。 12. 再轮模或更换引伸模具
二、工具或机器的调整后瑕疵
1.凸缘上有皱。 2.胚料架压力太小。 3. 增加胚料架之压力。4. 成品之一边有抓伤或其他痕 迹，而工具表明面显之痕迹。 5. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度， 而造成磨损。 6. 再轮磨或重新校准模具。7. 壳壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型成品为然。 8. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 9. 增加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之隆起。10. 壳线有压平的皱或龟裂。 11. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。 12. 更换模具。
泰安市同创工业炉有限公司为您分享铝锭（重熔用）化学成份，希望对您有所帮助。
重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：
Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00
重熔用铝 锭的化学成分应符合下表的规定牌号
Al不小于 化学成分 % 杂质 不大于 Fe Si Cu Ga 其他每种 总和
Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.030 0.015 0.15
Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02 0.20
Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03 0.30
Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03 0.40
Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.03 0.50 0.50
Al99.00 99.00 0.50 0.45 0.02 0.05 0.05 0.05 1.00
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