自动排渣过滤机工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，称重给料机，在压力的作用下，滤液中的固体杂质被滤液上的滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
上面所介绍为自动排渣过滤机的基本工作原理，主要特点有
1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。
2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。
3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。
4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。
5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可完全替代板框过滤机，是过滤行业设备。
微型电磁振动给料机(GZV微型电磁振动给料机)广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业。用于 粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可实现集中控制和自动控制，与其它形式给料机相比，具有体积小、重量轻、结构简单、耗电省、可无级调节给料量等
特点。配用电磁振动给料机自动稳幅控制箱，可使其不受电源电压波动的影响，提高给料精度。给料机出现溢料问题该怎么办？
作为制造业的企业，在生产制造给料机的时候要替用户考虑，站在用户的角度思考问题，这样才能生产出更好更优异的给料机设备。给料机经常出现的问题主要有卡带，料槽易破外，溢料等。今天小编就来说说出现溢料的问题该怎么办？
以甲带给料机为例。轴承型号为50*1200mm， 相邻轴承中心距为 185mm， 下料溜子出口下平面与环形带平行，给料机厂家， 距离约 20mm。由于轴承中心距较大，甘南州给料机， 当物料从溜子落到环形带上面时， 胶带在分散点会产生约5～10mm 的下凹， 物料随环形带向前运行至分散点右侧相邻轴承时， 溜子侧壁与轴承间距离变小，使物料前行阻力增大， 当物料粒度偏大时就会划伤环形胶带或环行胶带被物料卡住引起给料机溢料。
因此分析原因实施改进十分必要。在分散点处增加双线结构 70mm*1000mm轴承；同时把下料溜子的下口由原先平行于胶带改成左部9mm右部70mm的楔角开口， 以便减小前行阻力。甲带给料机解决措施与定量给料机相似， 不同的是轴承型号为100mm*1300mm， 原先中心距为400mm， 实际增加双线轴承。其他类似情况的给料机增加轴承数可适当调整原轴承中心距后再根据具体情况增加。
在增加轴承时需要在两侧支架处开轴承转轴卡槽，螺旋给料机， 此时要避免凹槽过大；气割开槽时注意不要烫shang侧面输线槽；保证新增轴承与原先轴承轴线平行且处在同一平面内；使用气焊割溜子和使用电焊焊补时注意避免烫shang环形胶带(可预先铺上铁皮等物)。在改造完毕之后要重新调紧环形胶带和重新标定给料机。应定期检查溜子侧壁下沿磨损情况， 磨损严重时要及时更换。改造后的结构经过长期使用发现使用效果良好。在改造之后使用至今超过一年再没有出现物料溢料现象， 明显延长了给料机的使用寿命。
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