食品膨化机-山东振德机械(在线咨询)-膨化机

膨化机使用中常见的一些安全问题

一、卡箍使用方面的问题和注意：

1.卡箍成对使用的问题：

因设计及加工工艺需要，膨化机卡箍均为成对使用，设备在出厂前均已按照设备组装技术规范对卡箍进行配对安装，设备在调试及培训过程中厂家现场服务工程师还会对操作人员进行进一步的说明。卡箍未按照要求使用会造成膨化腔在工作过程中出现跑料滴油等情况，严重的甚至会造成卡箍的开裂，膨化腔法兰断裂等严重的事故。

2.卡箍的安装

卡箍安装时要求两卡箍结合处需与膨化腔中心线呈水平位置，上下卡箍紧固后其间隙要求两侧均匀一致，卡箍不得倾斜或垂直安装。因膨化腔在工作中***1高温度可达200℃甚至更高，内压可达3-6MP，卡箍螺丝在热胀冷缩的作用往往会发生松脱，如不能及时对卡箍螺栓进行紧固容易造成卡箍螺栓与卡箍脱离，严重者甚至会导致卡箍与膨化腔脱离配合。

3.卡箍螺栓的安装：正确的卡箍螺栓安装应螺母朝上，垫片应与卡箍配合充分，螺栓不得超出卡箍端面，两侧螺栓紧固均匀一致。正确的卡箍螺栓安装及紧固:

二、切割器刀片的正确安装及使用。

1.切割器是膨化玉米机型必不可少的配置，在日常使用过程中如安装使用不合理易出现刀片断裂，膨化机，切割器震动等问题。

三、切割器防护罩的使用注意：

1.切割器上盖上设有防护网罩，目的是为了排除切割器内的蒸汽，同时起到一定的防护作用，一旦防护罩缺失或损坏应立即停止使用，待修复后继续生产，设备工作中严禁靠近切割器上防护罩观察。

2.切割器上盖设有快速锁紧机构，严禁在未锁闭切割器上盖或锁紧机构没到位的情况下开机生产，设备生产过程中严禁打开切割器上盖查看！

四、膨化腔使用的注意问题：

1.膨化腔之间径向***依靠膨化腔端面的***螺钉，通常膨化腔上有4个***螺钉，在使用过程中应及时检查并紧固，防止因***螺钉脱落或折断引起膨化腔在工作中出现旋转，甚至是造成膨化腔或卡箍的开裂。

2.膨化腔下的支撑架是为了稳固膨化腔，首先应检查膨化腔与螺旋间隙并调整一致后再固定支撑架，切记不能靠支撑架来调整膨化腔与螺旋的间隙，另支撑架上下间缝隙应平行一致，如倾斜或偏差较大易造成紧固螺栓的滑丝响膨化腔的稳固。

五、进料箱观察口安全注意：

1.某些机型的湿法机进料箱上的观察口是为了便于设备停机时清理***，以及开关机时清理膨化腔内残余物料，设备正常工作期间必须盖好并锁闭。

六、调质及喂料部分。

1.上喂料器检修门工作时必须锁闭，如需打开清理必须停机待喂料器完全停止后进行，检修没有完全锁闭，设备在生产过程中严格禁止！

2.调质器检修门为了停机后清理调质器内残余物料使用，食品膨化机，在设备正常工作中严禁开启！

3.调质器观察口是为了方便停机后清理落料口残余物料使用，设备在正常生产过程中严禁打开，以防高温蒸汽灼伤。

4.下喂料器排料门和观察口是便于设备停机后清理使用，在设备正常生产过程中严禁打开或靠近观察！

七、调质器传动齿轮注油口的安全注意：

1.调质器传动齿轮箱上注油口在加注完润滑油后应及时关闭，防止***进入损坏传动齿轮的。

八、调质器浆叶需定期清理并紧固，防止热胀冷缩造成螺丝松脱引起浆叶与筒体磕碰甚至是损坏。

九、定期检查轴承箱或齿轮箱油位，发现缺少要及时添加并检查排除！

1.正常的油位：

2.生产中随时观察润滑油颜色，一旦发现润滑油颜色变黑要及时更换。

正常的润滑油颜色为清澈透亮的：

3.添加润滑油后要及拧好轴承箱透气阀盖，防止***进入轴承箱。

十、设备电气部分：

1.生产前要仔细核对主电机过热保护开关整定值是否与电机名1牌一致。

正确的做法：250KW主电机过热保护器整定值为400A，低于主电机额定电流440A.

2.设备主线路上的电流互感器变比要与控制面板上电流表的变比一致。

3.主电机降1压启动延1时需大约7-10S，如时间太短设备启动不完全即切换到额定转矩，严重时会造成主电机及设备相关传动组件的过早损坏。

膨化机的正确使用：

　　1、作业前应拆下机头、机芯、丝杠等工作部件，认真整理机芯和丝杠上的米垢和油污，清洗后晾干、装复。

　　2、使用时先开机工作1分钟--2分钟，然后将质料缓慢参加进料口，大约投入一把左右质料能充溢螺旋轴头的环槽时，中止投料，进行摩擦预热。待机头温度上升、机腔内压力增大、喷孔开端喷吐时再投料。因为此时机腔内还没有到达正常的温度和压力，面粉膨化机，投料量应逐渐缓慢加大。

　　3、喂料时应接连均匀，物料应枯燥，不然易造成螺旋槽阻塞。

　　4、当发现螺旋槽阻塞时，不要当即停机，应在中止进料后再工作一瞬间，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一瞬间，即可拆下。

　　5、作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是质料过干，或螺旋槽内有***，或进料中止所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。

　　6、作业完毕中止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，铲除机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆开时应戴手套，以防烫1伤。

玉米膨化机的维修及***：

　　⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，要悉数替换一次润滑油脂。（新机器运转前应适量参加润滑脂，运转200小时后应当换油。）

　　⑵其他轴承部位要定时加注润滑脂。

　　⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或许站人。

　　⑷膨化质料应通过整理，谨防金属等***进入机内损坏机件。

　　⑸随时查看膨化机质量，注意替换易损件。

　　⑹保持设备周围的清洁。

　　⑺长期停机不用或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料铲除干净，避免结块、霉变或许物料之间穿插污染。

　　⑻因为接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，大米膨化机，应从出料端开端顺次替换，不宜一次替换多种部件。

自动膨化机的优点（电动、气动自动控制）

1、自动上料，自动计量、加料、开盖。压力自动控制，到压自动开盖。

2、加料、压力、开盖均为自动控制，所以开盖压力一致，开盖速度一致，这样膨化后的食品颜色、大小颗粒更均匀。

3、操作人员的体力要求更低，因不需要人工开盖，妇女及年龄稍大者均可操作；

4、操作技术性要求更低，生手2天就可学会。更省工一个人可看5—8台（看多台时要较熟练）;

5、自动膨化机可加装吸音装置，膨化声音干扰极1小。

6、一次膨化物料8-10公斤。每小时50公斤左右。