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喷气筘的使用

喷气筘的结构比其他筘复杂，***特别的是筘齿使用不锈钢异形筘片，上面有气流槽，因此它不仅是排列经纱位置密度及把纬纱打向织口的器材，也是引导气流、控制气流扩散的重要器件。喷气筘的结构与喷气织机引纬的设计是统一的，精s确的尺寸、优质的材料、完s美的光滑度、稳定的气流、较低的耗气量，才能完全满足喷气织机的需要，达到理想的喷气织造，总之，喷气筘是喷气织机的重要部件。

使用喷气筘***s重要的是，根据不同型号织机及织物选择相符合的结构及规格，选用时应根据原织机厂提供的喷气筘图纸及相关技术要求选择。

一、钢筘的选用

1、根据织物的品种、规格、工艺要求选用筘号

(1)公制筘号的选用:公制筘号可按下式计算，纺织钢筘厂，一般取整数，筘号范围50-330筘/10cm，化纤70—400筘/10cm。

式中:穿入数——地经***每筘隙穿入数；

(2)公制筘号与英制筘号换算

公制筘号:1.967×英制筘号

英制筘号:0.508×公制筘号

不同钢筘表面处理方法对玻纤摩擦的影响分析

在经纱所承受的各种摩擦作用中，尤以经纱与钢筘、经纱与经纱间的摩擦***为剧烈，纱线条干恶化，强伸性损伤严重，纱体表面毛羽变化显著。在实际生产过程中，纺织钢筘厂家，纺织厂多采用上浆的方式来提高经纱的耐磨性，使毛羽贴伏。然而，纺织钢筘批发，上浆工艺流程长，设备昂贵，后期还需进行退浆处理，不利于玻纤织物进行树脂复合。因此，如何减少玻纤与纺机设备特别是钢筘的摩擦减少损伤与断头是提高玻纤织造效率和质量的关键。

钢筘表面处理技术

在钢筘对玻纤造成的摩擦损伤的影响因素中，可控制的因素包括摩擦系数μ和经纱与筘齿之间的包围角。对钢筘进行不同表面处理则能改变其摩擦系数，本试验主要探究钢筘经表面处理后对玻纤的摩擦损伤的影响，试验准备了3个规格完全一样的钢筘，筘号均为108筘齿/10cm，纺织钢筘，然后对其中一个钢筘进行聚四氟乙烯喷涂处理，另一个进行聚四氟乙烯烧结处理，剩下一个不作任何处理，然后分别采用这3个钢筘进行玻纤上机试验。