在电容器制作过程中，膜层之间存在微量的空气，较难彻底消掉，因此电容器在工作时，空气在电场效果下就可能被电离，空气电离后产生臭氧，臭氧是一种不稳定的气体，常温下自行分为氧，薄膜电容材料，是一种强氧化剂，低浓度下可瞬间完结氧化效果。
金属化薄膜电容的金属镀层遇到臭氧分的氧后立即氧化，生成通明不导电的金属氧化物，导致电容器容量下降，因此削减膜层间的空气，可以减缓电容量衰减，当膜层间的空气被外界水份***时，空气的击穿电位会降低，使空气电离向上增，产生大量的臭氧，氧化金属化薄膜电容的金属镀层，电容器的容量会敏捷下降。
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高比容有机薄膜电容器主要应用于各类逆变电源中，作为直流支撑(DC-Link)电容使用，薄膜电容器体积缩小可取代以往使用电解电容的场合，并且具有更高的耐电压能力，不存在电解液***风险，具有更高的可靠性。
有机薄膜电容器在电路中遇到瞬时过压时，具有自愈特性，能够很好地保护电路安全，消除电路过压击穿短路风险，采用无感卷绕技术，符合低电感特性，更能适应电源系统不断提升的工作频率，采用低损耗介质材料，具有低损耗特性，能够承受更大纹波电流，发热量较低，无极性介质材料，能够承受反峰电压，可满足直、交流滤波电路使用等。
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薄膜电容器由于原材料及制造工艺等原因，早期损坏多由于制造原因，因为在制造过程中介质中可能存在杂质，机械损伤、清洁度低等问题，会引起的过电压，过电流及周围高、低温度的问题，这些问题便会导致薄膜电容薄弱点介质击穿，击穿时通常会产生火花，进一步的扩大范围，薄膜电容代加工，从而形成多层短路甚至整个元件短路。
薄膜电容器的厚度，也会影响着电容器的自愈性能，金属膜越薄，其自愈性能就越强，但与喷金层的结合就越脆弱，如果需要薄膜电容器具有良好的自愈性能，又要有足够的厚度以提高喷金强度，那么可以使用一种边缘加厚的薄膜电容，这种具有边缘加厚的金属化膜绕制芯子经得起浪涌电流的冲击，工作可靠性高，自愈性能好，使用寿命长。
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