计量精度：≤ ±0.5%
给料输送能力：0.1－200T/H
螺旋管径：130-600mm
调速方式：变频调速
调速范围：1：10
工作方式：连续
性能特点
1、全钢框架结构，有足够的刚性和强度。
2、采用了特殊的前馈调节系统3U-S控制系统。
3、采用专利产品粉料平衡锁料器（专利号：0257386.0），保证喂料稳定。
4、采用双控制功能，粉料螺旋秤，同时调节粉料平衡锁料器和计量螺旋，提高了计量精度。
5、采用大进料口、变径、变距、溢流出口，保证物料稳定受控，不塌仓、不蓬料、不窜料。
6、采用高精度的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。
7、控制器采用触摸显示技术，全中文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。
螺旋秤结构特点：
1.密封结构，减少粉尘外扬；
2.螺旋间隙小，螺旋秤，在0.5～1.0 mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；
3.动态计量与螺旋输送物料相结合；
4.变频调速运行稳定、可靠(可选)：
5.电子自动计量标定系数，自动调零：
6.动态零点非线性输出特性进行跟踪；
7.光电编码器测速，保证速度信号准确。
机壳组装应符合下列要求：
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm，正宗螺旋秤厂家， 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，螺旋铰刀秤 混砂浆，不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。
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