




液压升降机的工作原理是什么
升降机原理:液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观察压力表读数值。
液缸的活塞向下运动(既重物下降)。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端,液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳,制动安全可靠,在回油路上设置平衡阀,平衡回路、保持压力,使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量,控制升降速度。
为使制动安全可靠,防止意外,增加液控单向阀,即液压锁,保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。电子控制系统可以通过防爆按钮来控制电机的转动,建筑升降平台,使隔爆型电磁换向阀的换向,以保持载荷提升或下降,且通过“LOGO”程序调整时间延迟量,避免电机频繁起动而引起的升降不灵活、卡机现象,延长使用寿命。
Z型连续式升降机货物进出口在升降机的两侧,根据货物规格、尺寸、重量不同,升降链条速度***快可达40米/分钟,节拍可达4秒/件,可变频调速,连续输送时效率高、运行平稳。其派生型号F型连续升降机,可以一个入口对应多个出口或多个入口对应一个出,运行时在两种模式中切换。
C型连续式升降机货物进出口在升降机的同侧,连续输送时效率高、运行平稳。其派生型号E型连续升降机,可以一个入口对应多个出口或多个入口对应一个出,运行时在两种模式中切换。
连续式升降机是采用4条等长链条,同时托举链席(货物载体)的4个角,4条链条形成4个闭环,在4组同步运行链轮的驱动下,完成链席(带有货物)的连续输送,全过程控制采用PLC、光电开关、行程开关来控制,实现货物全自动智能输送。由于其关键点在于4条闭环链条总长度相同、4组链轮同步运行、链席间距相等,设计时首要计算的就是链条长度及链席数。同时,链席数决定链席间距,直接关系到升降机的运行节拍。

特殊***
1. 走合***
新机或大修后的机械在走合期内必须进行走合***。机械在规定的走合期内使用时,需按相应规程逐级递增负载及转速,并检查润滑、紧固情况,观察整机各部状况,发现异常及时解决。走合***的***是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级***。
2. 换季***
机械每年入夏或入冬前应进行一次换季***。***是燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分。需根据实际情况做好以下工作:更换燃润油料及液压油、调整蓄电池电解液的相对密度、采取防寒或降温措施及清洗冷却系统等。
3. 停用***
在机械设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应进行停用***。主要做好清洁、整rong、配套、防腐等工作。
4. 封存***
应按照封存要求认真执行封存***,减轻自然气候对长期封存设备的侵蚀。

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