无水炮泥生产厂家-天津无水炮泥-振龙冶金(查看)

炮泥质量不佳及不稳定，无法抵抗铁水与溶渣的侵蚀，造成出铁口扩大、短化及恶化，无法满足出铁操作的需要。

炮泥历程：上世纪八十年代以前：除了开始使用无水焦油为结合剂的炮泥外，仍以石英砂、硬质黏土、煤矿石等为骨料，整体而言，材质并无太大的改变，高炉逐步放弃自己生产炮泥，转向耐火材料***生产厂家购买。

它强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度

无水炮泥的功能：高性能环保无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料，发挥三大功能：出铁末期安全堵塞出铁口；稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁；通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包，保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀，延长高炉寿命。

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。而影响这些性能的因素除与骨料有关外，新型无水炮泥，添加剂起到了至关重要的作用，环保型无水炮泥，添加剂中重要的物质就是金属硅(Si)和碳化硅（SiC），对炮泥质量要求越高，天津无水炮泥，对Si和SiC的纯度要求越高。

优点：

1.加入量少，无水炮泥生产厂家，加入量为5%-8%，根据现场生产而定。

2.性价比高，达到同等使用要求时，炮泥可以吨降100-200元。

3.粒度细，3000目，混料均匀。（科研表明添加剂粒度越细，生产出来的炮泥可塑性和烧结性能越好）

4.***杂质少，SiSiC有效成分达百分之七十以上，SiO2微粉可以提高炮泥的可塑性 。