回转窑内衬节能是各行各业普遍关注和急待解决的问题，水泥行业是耗能大户之一，水泥回转窑节能技术改造更为迫切，水泥回转窑节能技术改造——双筒体回转窑内衬，用于窑皮内衬与耐火砖之间，回转窑窑尾密封烟，起隔热保温作用，降低窑筒体表面温度和热能损失，解决了因耐火砖脱落，红砖、大齿轮油箱冒烟问题，采用双筒体回转窑内衬，提高熟料产量，节煤、节电、保护窑筒体、大齿轮、延长使用寿命，其潜在的经济效益是难以估计的。采用双筒体回转窑内衬安装快工期短、***小、效率高，是水泥窑筒体理想的隔热保温材料。节能效益：双筒回转窑内衬，由于导热系数低热阻大，使热流大大下降，以直径3.5窑为例，筒体表面温度下降80-100°C，按此降低温度计算，全年可节省标煤3420T-3540T，其经济效益与***相比，只节煤一项，有半年即可收回全部***，使用期为正常运行状况下三年以上，回转窑窑尾密封那种好，由于隔热效果好，热耗低，相对提高产量，操作方便，
石灰的用途非常之广泛。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，回转窑窑尾密封装置报价，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。石灰回转窑在石灰生产线的作用分别是：1、增加传热面积；2、蓄热； 3、挡灰收尘； 4、输送物料； 5、打掉粘在衬料及链条上的泥巴； 6、加速物料的烘干及预热； 7、延长物料在回转窑内的停留时间。石灰回转窑的布置符合下列要求：1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：3石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；4基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；5窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；6基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
廊坊亿纳密封件有限公司窑头窑尾密封采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，绍兴回转窑窑尾密封，耐高温变形能力好，是新型柔性复合密封材料。在正常运转情况下3-5年无须更换;窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50%，平均使用成本降低70%，节能效益高密封效果截然不同，使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右)，烟室温度提高100℃。
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