精密钢管的常用连接方法有快装连接、焊接、管螺纹连接、法兰连接。主要根据您的使用环境和需求。如果您基本上不需要拆卸，那可以选用焊接，如果经常拆卸，可以选用管螺纹连接或者法兰连接。(小口径用管螺纹连接，较大口径一般用法兰连接)如果您在操作上使用管螺纹或者法兰连接不是很方便，或者需要比较快的拆卸，那您应该选用快装接头来连接。
精密钢管应为内外壁热精密钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，钢管的内、外径应符合现行***标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091或现行***标准《输送液体用无缝钢管》GB/T 8163的规定。因此，可以使用焊接钢管。
精密钢管在制作过程中要注意以下的几个国际标准：
结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)地质钻探用钢管(YB235-70)金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)石油钻探管(YB528-65)船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)柴油机用高压油管(GB3093-2002)液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)冷拔或冷轧精密钢管(GB3639-2000)结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)
一般是怎么进行加工的呢?以下是加工的步骤和方法供大家进行参考：
精密钢管通常采用冷轧的工艺进行生产。具体流程如下：
圆钢→穿孔→酸洗→冷轧→锯头→打捆
无缝管→酸洗→冷轧→锯头→打捆
我们介绍一下冷拔精密无缝钢管的磷化
1. 减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。
3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管
4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，精密钢管，保证了管的质量，减少了能耗。
5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的破。
6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
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