喷涂:工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，静电喷涂，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
烘烤固化:喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，(15-20分钟)使之熔化、流平、固化，静电喷涂厂，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。检查:固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、***、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。包装:检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，金属静电喷涂厂，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损。
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