徐州铜轴瓦厂家

徐州铜轴瓦厂家这正好与文献介绍的“同种金属液在金属型中的凝固系数是砂型的2～3倍，即在金属型中的凝固时间将大大缩短”相致。这说明冒口外侧部分对铸件的补缩作用很小，冒口补缩能力过剩；只要在保证冒口补缩能力和补缩通道的情况下，建立合理的温度场，适当减小冒口，能够保证铸件无缩孔、缩松。图2浇注2min时温度场图3浇注6min时温度场2改进工艺的设计方法21金属型设计金属型采用原设计方法(上薄下厚)，上厚度为铸件壁厚的08倍，下厚度为铸件壁厚的12～15倍，高厚比大的取上限。22铸孔的补偿厚度由于采用底注浇注方式，对于高厚比(H件/δ)大于4的铸件，上薄下厚的金属型无法完全克服内浇口热干扰的作用，实现自下而上的顺序凝固，为此利用加补贴的方法来解决这问题，即增加上口壁厚，增加的厚度B加=015～025δ，般取均值，H件/δ>7取上限。
23冷铁的设计当H件/δ大于7时，由于液面上升速度的限制(液面上升速度过快容易造成液面急剧翻滚，般控制在15～3cm/s)，所以与高厚比小的等重铸件相比，浇注时间就较长，内浇口热干扰的作用更加明显，因此必须在铸件下部的砂芯处增设冷铁。冷铁尺寸按铸件实际壁厚与H件/δ设计，般情况取冷铁厚度δ冷=15～30mm，冷铁高度h冷=40～100mm。24冒口设计图4冒口示意图如图4所示，冒口的外径ΦD冒=ΦD件-(04～05)δ(D件-铸件外直径)，冒口厚度B冒=12～13(δ+B加)，冒口高度H冒=15～2B冒。为确保补缩通道畅通，冒口内、外侧倒45°角，外侧般为10～15×45°。25浇注系统设计以铸铁理论为基础，结合零件结构特点与本公司的实际情况，采用如下经验法。