木工螺旋刀通过生产实践可知，由于木材加工方法的不同，木工舍弃式螺旋刀头哪家好，其影响木材表面粗糙度的主要因素是有所不同的。例如，圆锯锯解木材时，表面粗糙度主要决定于切削速度、进料速度和锯齿与木材所成的角度以及锯齿的刃磨量和锯齿是否在同一切削圆周或平面上;在刨床及铣床上进行刨削和铣削加工时，工件表面的粗糙度主要取决于切削速度、进料速度、刀片数以及刀具安装精度即刀刃是否在同一切削圆周上，其在被切削表面上形成的波纹深度，是由切削圆周的刀刃所形成的，波纹节距就等于刀头的每转进给量;磨光机磨削木材表面时，磨料粒度、磨削速度、磨削压力、磨削方向以及木材材性等因素对表面粗糙度影响很大，一般来说，磨料粒度越小、磨削压力越小、磨削速度越高，木材表面越光洁。
。它紧固在旋轉的刀杆上，常用来刨削加工余量为2～3公厘的針叶松木板。刀体的旋轉速度很高(2400～2500轉/分)，每次的切削量达2～3公厘，再加上突然增加的負荷，因而使刀刃部分受到很大的撞击力:特別是碰到“节疤”时，这种撞击力更厉害，甚至会把刀刃部分打掉一块(形成一个缺口)
木工舍弃式螺旋刀应用：
立轴刀也是个和压刨同样的情况，如今立轴刀已经完全不用再为此发愁，舍弃式螺旋刀在立轴上有各种规格外径高度的产品，从外径60mm 到外径160mm高度20mm到140mm（超长的刀具还可以定做）全部可以覆盖的到，由此更可以说是木业加工的福音。
非常漂亮的刨切效果甚至达到***程度，尤其是红木家具行业和拼版备料厂，使用也是***为广泛之一。
传统刨刀轴和螺旋刀轴的比较：
A.传统刀轴:：
使用时间：加工10个小时研磨一次，可研磨20次。
切削阻力:：
维护成本：研磨师傅3000-4000/月，设备投入4000/台，刀片成本2000-3000/年。
安全性：需长期拆卸刀片，***事故率较大。
操作与维修：需高新聘请***师傅操作，人才难求，操作与维修劳动强度均较大。
B.螺旋刀轴
使用时间：2-3月换刀口X4次。
切削阻力:：同比下降40%，节能降耗。
维护成本：2000-3000元/年
安全性：不需长期拆卸刀片，***事故率较小
操作与维修：普工只需要经两个班的岗前培训，就能熟练操作，薪酬成本可大大降低，操作与维修劳动难度均较小。
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