现在自动化设备已经被越来越多企业使用，对导轨的质量要求很高，只有高质量的轴承才能让我们达到增加效率，节省成本的目的，导轨就可以做到这点，他们的产品已经被广泛应用在机械手表、机器人、CNC数控机床等设备上。使用导轨类设备重要的是后期的维护，维护人员在***和拆卸导轨时，由于对导轨拆卸注意事项的不了解，导轨因拆卸或者安装不当而损坏，这样不仅增加了我们的成本，还造成不必要的浪费这是非常可惜的。
上世纪30年代***早有人提出关于超高分子量聚乙烯纤维的基础理论；耐磨导轨凝胶纺丝法和增塑纺丝法的出现使超高分子量聚乙烯在技术上取得重大突破；上世纪70年代，UHMW-PE屠宰设备导轨，英国利兹大学的Capaccio和Ward首先研制成功分子量为10万的高分子量聚乙烯纤维；1964年中国研制成功并投入工业生产；1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning)耐磨导轨加工定制，UPE屠宰设备导轨，成功制备出了UHMWPE纤维，并于1979年申请了专利。
导轨有时会有水接触，如车床、加工中心，经常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水性能不佳就会被水分解，油滴到切削液中，耐磨导轨，会造成切削液污染，所以导轨的分水性能极重要。有部分精密机床由于使用的方便，生产耐磨导轨，导轨和液压系统共用一种油，这就需要专用的液压导轨两用油。否则若只用液压油，耐磨导轨加工定制，会由于抗磨性不佳造成导轨磨损或被水冲走；若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥多，压力达不到。液压导轨油兼备两者之优点，两个部份皆可使用。但在液压系统中效果始终不及液压油，在导轨上也不及专用的导轨油，但对于轻负荷的小型机床亦无大碍。
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