瑞泰机械(图)-金属表面喷胶-海南金属表面

在对金属的表面进行处理之前，比如锌、铁和铝等进行表面的粉末和电涂的覆盖之前，都是为了更好的提升工件在耐腐蚀上的性能，和涂膜之间存在的附着性等。但是为了更好的提升铝件的质量和染色后的牢固度，在着色结束之后必须将氧化膜的微细孔进行全部的封闭，在经过了封闭处理之后的工件表面会更加的均匀，且没有孔，从而形成了较高的致密性氧化膜。当燃料完全沉积在氧化膜中是擦不掉的，而且经过致密处理的氧化膜是不存在任何的吸附性的，可以有效的避免吸附到其他的***物质而造成严重的腐蚀。因此很好的提升了氧化膜的放污染和抗腐蚀等性能。如想了解更多金属磨损件修复相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。

随着金属表面处理技术不断的发展，和电镀技术在应用方面的不断扩大，金属表面技术存在的缺点也在不断的显现出来。下面和小编一起来分析下金属表面处理技术的缺点。

一、金属表面处理设备在***上还是比较大的，因为电镀槽的制造技术要求是比较高的，而且标准也比较严格，这种情况促使了很多***者只能望而却步了；

二、因为金属表面处理在工作时，是需要直流电的，金属表面喷胶，所以在消耗方面比其他的电镀技术大很多；

三、由于金属表面处理的整个成本较高，大家应该都知道整个镀层金属的阳极还是比较昂贵的，海南金属表面，所以可以使用的范围小了很多；

四、对于环境方面的污染也是存在的，金属表面处理在生产的过程中，会有大量的qin化物的废气和废水排放出来，而这种***气体对于我们的身体都有一定的伤害，对环境的污染也是比较大的。而我国近两年对于环境方面的保护是非常重视的，所以很多电镀厂家都被停产。但是因为市场的需求量比较大，所以金属表面处理的市场存在了很大的问题。

正常情况下我们在进行静电喷涂的过程中，比较容易出现很多问题，对于这些故障的发生主要可以分为以下三点：

一、静电喷涂过程中粉末出现雾化不良的情况，这种情况主要可能是因为流化的气压太低、粉末在倾斜时受潮比较严重，或者是粉末自身的质量不良，金属表面磨砂，但也有可能是因为xi粉泵出现损坏或者是堵塞等，金属表面喷砂，所以我们可以直接加大流化的速度和量，或者是换用比较干燥的且合格的粉末进行喷涂加工，也可以将xi粉泵进行清理，或者是联系生产厂家来进行解决。

二、在喷涂的过程中出粉的量太大，主要是因为射粉的气压过高，或者是流化的气压太低，所以直接将气压进行适当的调节可以了。

三、开始上粉的效果不是很理想，大的原因是输出的电压太低，而空气的压力又太大，所以粉末被直接的吹跑，但也可能是因为粉末受潮比较严重，或者是粉末自身有质量方面的问题，而工件的接地线出现接触不良，或者是挂钩上沾有较厚的已经固化的粉末的话，同样也会出现上述问题，需要将输出的电压重新设置为60-70kv之间，再调整射粉的气压，或者是直接的换掉静电喷涂的涂料，后是***检查工件的接地线装置，将挂钩上已经固化的粉末清理干净。