




通常采用挡渣出钢工艺以防止以后的工艺过程中硫、磷***成分重新渗透到钢水中,传统的挡渣工艺,是采用挡渣球投放挡渣出钢,由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口,使得钢水无法出尽,影响溅渣护炉的进行,造成钢水进入渣中加大成本的核算,河北挡渣锥,挡渣球挡渣有效率通常低于75%。挡渣锥挡渣成功率在90%以上,成本低于挡渣球,渣层平均控制在50-70mm以内,是中小型转炉理想的挡渣材料。
转炉吹炼结束向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。出钢时使氧化性渣和钢水分离是炉外精炼的要求。钢包内的二次精炼适于在还原条件下进行。采用挡渣出钢,避免出钢带渣对提高炉外精炼效果是重要保证。挡渣出钢技术主要是针对汇流旋涡下渣而开发的。有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。
挡渣塞为一类似半球状并带有一直径较小的导向棒的耐材制品。在转炉出钢后期将挡渣塞导向棒部分在炉内插入出钢口,挡渣锥批发,半球部分悬浮于钢水与渣液界面上,当钢水流尽时,半球挡渣塞堵住出钢口,从而防止渣流流入钢水包。采用挡渣塞出钢,挡渣塞命中率98%以上,挡渣有效率可提高到96%以上,这项新的工艺显著地降低了钢水中硫磷的含量,挡渣锥批发厂家,提高了产品的质量,同时意味着降低了能耗,减少钢水的温度损失,增加了操作的安全性。
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