精密五金冲压件-宏德五金(在线咨询)-浙江五金冲压件

五金冲压件的常见故障分析

冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。

根据我公司冲压工厂进行质量管理的实践经验，小编总结了五金冲压件产品制作过程中的常见问题原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考，同时也欢迎各界人士指导！

板料冲压从手工操作到半机械化、 机械化、 自动化操作，浙江五金冲压件， 均是冲压发展到每个阶段的标志， 而今板料冲压又进入到了智能化阶段，建筑五金冲压件， 因此， 可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。板料成形智能化研究起源于 20 世纪 80 年代初的美国， 继后，精密五金冲压件， 日本塑性加工界也开始板料智能化研究。该项技术研究之初的十余年间， 全部力量集中于弯曲回弹的成形控制， 直至 1990 年后该项技术的研究才扩展到筒形零件的拉深变形， 进而再扩展至汽车覆盖件成形、 级进模智能成形等。所谓智能化冲压， 乃是控制论、 信息论、 数理逻辑、 优化理论、 计算机科学与板料成形理论有机相结合而产生的综合性技术。

1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目***少和加工面积小。

2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，家具五金冲压件，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。