根据我们***电力工业的飞速发展，粉煤灰排量日益增加，到2000年预计***粉煤灰累计量将达到13亿多吨，储灰占地将增加到40多万亩，由于目前粉煤灰在我国尚未得到充分而有效地开发利用，从而导致储灰占地逐年增加，环境污染日益严重，接下来我们一起了解下粉煤灰储存库结构在粉煤灰中如何提取氢氧化铝。
1.工厂工艺设计(包括工艺流程、工艺布置、设备选型等)存在问题。
2.生产控制(包括配比控制，温度、湿度、时间控制)上存在问题。
3.生产工艺方法和主要工艺备粉煤灰提取氢氧化铝项目工艺过程分建材和化工工艺两部分，生产工艺方法如下:生石灰经破碎(二级)，粉磨成生石灰粉与粉煤灰按比例混合经二次搅拌(干拌、第二次湿拌)后进入消化仓消化，消化好的物质经二次轮碾后经压砖机压制成砖坯，成型好的砖坯经常压蒸汽养护而成蒸养砖，蒸养砖经随道窑低温煅烧后形成熟料，熟料又经磨细送入化工车间，经过溶出，碳分等化工过程***后得到成品的氢氧化铝和活性硅酸二钙。
粉煤灰储存库结构突出的特点及功能
基础荷载力
粉煤灰储存库结构是采用具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，库荷加大，可是中间流层向心流动。在不同的地质反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。
库底气均化排料
粉煤灰储存库结构库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。粉煤灰储存库结构直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发粉煤灰储存库结构电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到95%以上。
库内存料自均化效果
此库库底面积较大，每小时进入的水泥形成较薄的料层。由于进料沉积密度的迅速提高而形成顶角为45度左右的流尚坡，从而扩大了进料扩散的面积，粉煤灰储存库结构，瞬间料层的分布厚度大幅度减小。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。
库内正压力作用和无功耗滤尘功能
粉煤灰储存库结构库内的空间，是一个完全封闭的状态。没有库外气体进入的条件，因进料形成的气料体积占据空间，扩大了库内压力，并加快了气化分离的速度和增加了水泥的沉积密度，从而提高了单位容积的存储量，受控的高压气体，通过限压装置的连动，在自动开启排气阀后，迅速通过收尘器排除库外，从而形成了无功耗滤尘功能。
排除结露危害的功能
密闭的粉煤灰储存库结构，因库内的正压力作用，创造库内外等温条件。入料温度的易控效果，确保了和环境温度的同温状态，***粉煤灰储存库结构，从而消除了库内外的温差造成的结露危害。
粉煤灰储存库结构的保质功能
因库内水泥始终都处在密封状态，外界气温及温差对它的影响很小，故能长期储存而不降低强度，实验证明在粉煤灰储存库结构内存放13个月水泥，质量不变，使水泥质量得到保证。
我国粉煤灰储存库结构技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，山东粉煤灰储存库结构，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式粉煤灰储存库结构，是国内出现的***早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国粉煤灰储存库结构的建造取得了巨大发展。黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓***技术、专用设备生产线，河南粉煤灰储存库结构，按照国外***技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是粉煤灰储存库结构制作安装的探索者。钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
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