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大型锻件渗碳质量检验标准及验收方法

渗碳层深度的检查有二种标准和三种检查方法：二种标准是：一种以渗碳层浓度到0.45%C为深度。这是老的标准。另一种是以测量硬度到HV550结束的深度作为渗层深度，称为有效硬化层深度，锻件，这是目前国际上通用的标准。 锻件实际渗碳过程中是无法直接控制有效硬化层深度的，只有通过渗碳层深度来间接控制，只要将有效硬化层深度与渗碳层深度在各种条件下，相互关系找出来，福建锻件厂家，就可以通过控制渗碳层深度来得到有效硬化层深度。

锻件质量分析的一般过程

此时，在锻件上 或已制成品件上，也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维 护的因素后，才能准确地迸行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。

锻件质量分析的一般过程

锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准 规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，福建锻件生产厂家，预防类似缺陷 的再发生，福建锻件加工，使锻件质量不断提髙。

由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要 投人使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热 处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质董问题的分析。