福建锻件,江苏伟润锻造,锻件

锻件质量分析的一般过程

锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准 规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，锻件，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷 的再发生，使锻件质量不断提髙。

由于锻件在锻后还要经过热处理，福建锻件，甚至表面处理工序及机械加工工序，福建锻件加工厂家，制成零件后还要 投人使用，因此，锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热 处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质董问题的分析。

锻件工艺的一般设计程序

1、根据产品零件图绘制冷锻件图。

2、计算锻件体积（按锻件名义尺寸加正偏差的二分之一）和重量。

3、设计锻件终锻工步，并计算其体积。

4、确定坯料直径、镦粗长度、镦粗比和坯料长度。

5、设计和计算工步图（所有尺寸均按热尺寸）。

6、计算锻件的锻造压力和模具尺寸，福建锻件生产厂家，并考虑镦粗长度，***后确定设备规格。

7、模具设计

（1）由设备安模空间尺寸进行总体设计，确定凸模夹持器、凹模体和凹模镶块，凸模及凸模柄等的形状和尺寸。

（2）根据工步图设计模膛。

锻件热处理有哪些方法

3.淬火、回火：

淬火是为了获得不平衡的***，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。

回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的***，将锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。

4.淬火、时效：

高温合金和能够通过热处理强化的合金，在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些***生成物溶解到基体中去形成均匀的固体溶体，然后迅速冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。