使用自保护药芯焊丝在焊接时会受到冷却速度、焊接时飞溅、焊缝接头的、自然环境、焊接工艺等参数的影响，从而造成气孔，那么如何减少出现气孔呢：
1、在焊接时，注意焊枪的角度。
2、在盖面层施焊前，立焊段填充层过低或过高时，要进行修整，达到填充层焊缝的高度低于母材约0.5~1.0mm后，方可进行下道工序的焊接。
3、焊接过程中尽可能控制好焊丝的伸出长度。
4、要注意焊前检查及清理导电嘴。
5、各焊道层之间的焊缝接头要安排合理。
6、焊接前焊工首先蹲下确定好仰焊的位置，然后站起来两脚不要移动，进行焊接。
7、在风速较大的情况下施焊，应采取防风措施。
8、每天收工时应妥善保管剩余的焊丝，防止受潮。送丝机因拆卸较麻烦，因此应加盖防雨保护罩。
9、焊接前要认真调整好电弧电压和送丝速度。
10、野外施工的焊接设备经长期使用后，电流表和电压表不是很准，仅能作为参考。尽量在钢板上试焊，铝焊丝，确定合理的工艺参数。
药芯焊丝与实心焊丝的区别
下面从四个方面分析药芯焊丝与实心焊丝的区别：
1、生产效率：对于生产效率而言，药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高；与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。
2、对钢材的适应性：与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实心焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，铜焊丝，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。
3、使用成本：与手工焊条及实心焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。
4、抗潮性：普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。
CO2气体保护焊镀铜焊丝是一种集***节能节材为一体的焊接材料，成型美观。其中含有各种合金元素，而这些合金元素会有什么影响呢？下面分别来说说：
1、硅：单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约1710℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
2、锰：当硫化锰含量 = 0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
3、硫：在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的***作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
4、磷：磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏***。
5、铬：具有很强的耐蚀、耐酸的能力，铬在合金钢中容易产生碳化物，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。
6、铝：含铝的焊丝容易引起飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属抗热裂能力，
7、钛：一种强烈的脱氧元素，且能和氮化合成TiN而起固氮作用，提高焊缝金属抗氮气孔的能力。
8、钼：在合金钢中能提高钢的强度、硬度，常州焊丝，细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向。在合金钢中的含量在0．6 ～1．0％时，钼会使合金钢的塑性和韧性下降，增加合金钢的淬火倾向。
9、钒：可提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒容易生成难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。一般焊缝中含钒量在0．11％左右时，可以起到固氮作用，变不利为有利。
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